為不斷提高產(chǎn)品檢測(cè)水平，該實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員通過精心調(diào)整電解拋光儀參數(shù)，針對(duì)不銹鋼、碳鋼、線棒各類產(chǎn)品摸索出了一套固定的腐蝕參數(shù)，應(yīng)用后電解腐蝕樣品檢測(cè)成功率大大提高，同時(shí)提升了EBSD樣品衍射花樣質(zhì)量。近兩年，該實(shí)驗(yàn)室還完成了超低碳鋼、中高碳鋼及不銹鋼產(chǎn)品EBSD檢測(cè)分析10批次試驗(yàn)委托，較2017年EBSD樣品檢驗(yàn)數(shù)量提升5倍。

　　為提高檢測(cè)作業(yè)過程中的安全性，該實(shí)驗(yàn)室狠抓安全過程管理，在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編印了《安全知識(shí)手冊(cè)》，內(nèi)容包含中毒、觸電、火災(zāi)等事故的預(yù)防和具體應(yīng)對(duì)措施，以及如何逃生、如何進(jìn)行心肺復(fù)蘇等救生常識(shí)。手冊(cè)中還搭配了生動(dòng)形象的插圖，將原本生硬枯燥的操作規(guī)程內(nèi)容變成有趣的演示和圖解，大大提高了職工對(duì)安全作業(yè)制度及流程的接受度。同時(shí)，繪制了“安全生產(chǎn)責(zé)任流程圖”，圖中可視化、流程化的管理方式使各類安全事故的責(zé)任定位一目了然。通過強(qiáng)化管理，崗位職工的安全意識(shí)不斷增強(qiáng)，規(guī)范作業(yè)成為職工的習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)了全年安全零違章、零事故。

　　近兩年，該實(shí)驗(yàn)室緊貼生產(chǎn)實(shí)際，積極開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，依靠技術(shù)優(yōu)勢(shì)服務(wù)主線生產(chǎn)，取得了顯著成效。

　　——研究推出了樣品表面噴金電鍍鎳試驗(yàn)方法，提升了電鍍鎳層表面導(dǎo)電率和鍍層質(zhì)量，為宏興股份公司碳鋼薄板廠首次觀察到氧化鐵皮層下的Cu—Ni合金相提供了微觀依據(jù)。

　　——積極參與《不銹鋼酸洗工藝改進(jìn)及試驗(yàn)方法研究》，項(xiàng)目組完成了實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)酸洗工藝的模擬方法，并開發(fā)出多種酸洗機(jī)理研究方法，填補(bǔ)了酒鋼在此研究領(lǐng)域的多項(xiàng)空白，實(shí)現(xiàn)了良好的生產(chǎn)應(yīng)用效果。

　　——參與2205雙相不銹鋼研發(fā)、電磁屏蔽用高純凈度奧氏體不銹鋼等技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。該實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目組針對(duì)金相組織電解腐蝕法進(jìn)行研究，成功利用自制簡(jiǎn)易裝備，實(shí)現(xiàn)了大批量316Li試樣的金相含量測(cè)試，并首次實(shí)現(xiàn)了能夠同時(shí)揭示雙相不銹鋼金相組織中鐵素體相的腐蝕方法。該方法操作簡(jiǎn)單，填補(bǔ)了酒鋼長(zhǎng)期以來金相腐蝕方法中電解腐蝕部分的空白。

　　——應(yīng)用X射線晶體衍射物相分析方法，通過選取試樣組及參照基準(zhǔn)，扣除鐵素體相的影響，解決了SUS301L、E02等奧氏體不銹鋼拉伸形變、軋制形變過程中馬氏體、形變馬氏體含量以及單位形變馬氏體增量的測(cè)定問題。

　　——采用顯微反射法實(shí)現(xiàn)了在2小時(shí)內(nèi)快速對(duì)鎂砂顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。通過這些顯微結(jié)構(gòu)特征反推燒成制度、保溫時(shí)間等工藝條件是否合理，從而指導(dǎo)改進(jìn)鎂砂耐火材料工藝，提高其使用性能。該方法測(cè)試效率高、可操作性強(qiáng)，目前已推廣應(yīng)用。

　　——該實(shí)驗(yàn)室不斷加強(qiáng)資源再利用研究，對(duì)瓦斯灰、次氧化鋅粉、窯渣、不銹鋼除塵灰、金屬化物料等進(jìn)行X射線衍射物相分析，通過物相定量結(jié)果進(jìn)行元素回算，彌補(bǔ)了上述物料由于樣品的復(fù)雜性引發(fā)的化學(xué)元素分析能力不足的問題，使得相關(guān)單位在掌握物相結(jié)構(gòu)的同時(shí)，獲得相關(guān)元素含量信息。