本報通訊員 輝煊

　　今年初以來，首鋼通鋼輝軋公司以“不忘初心、牢記使命”主題教育引領工作實踐，圍繞推動高質量發(fā)展找差距、抓落實，從“省、用、修、改”4個方面入手，在尋求降本增效工作突破中做實功、出實招、創(chuàng)實績。

　　精打細算“省”字訣

　　降成本重在控消耗。既要保生產(chǎn)又要少支出。但俗話說得好，“只要思想不滑坡，辦法總比困難多”。該公司在工作中善于抓細抓小，從減少物料備件消耗等細節(jié)處管起。

　　小型作業(yè)區(qū)加熱爐測溫熱電偶由于長期處于高溫環(huán)境中，常有燒損或失靈現(xiàn)象發(fā)生。為降低損耗，技術人員發(fā)散思維，將熱電偶探頭安裝在加熱爐爐拱內，通過溫度梯度差來測定爐膛內溫，既達到了測溫功能又減少了熱電偶的消耗，僅此一項，每年可節(jié)約成本4000元。

　　鋼絲繩是制作吊索具的易耗品。今年初以來，生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)在實踐中發(fā)現(xiàn)，吊索具的損耗與鋼坯碼垛方式有直接關系。經(jīng)過與上道工序溝通，對鋼坯碼垛方式進行了優(yōu)化。優(yōu)化后，原有的10米長吊索具可縮短為9米，不僅鋼絲繩用量減少，磨損也大幅降低。上半年，該公司共計節(jié)省鋼絲繩1080米，共減少成本支出1.54萬元。

　　物有所值“用”字訣

　　在輝軋人的眼中，即便是廢舊物資也有它的利用價值。大到報廢設備、小到鋼釘螺母，只要應用得當，總能發(fā)揮出意想不到的作用。

　　以往，報廢的軋輥的處理方式是變賣。今年初以來，輝軋公司立項研究廢軋輥再利用，探索出采用廢軋輥加工溜鋼槽自動輥片。經(jīng)過實踐，自行加工的自動輥片完全滿足技術質量要求。上半年，已加工制作自動輥片16個，共節(jié)約備件費2944元。

　　余熱水是軋鋼生產(chǎn)的間接產(chǎn)品。進入2019年夏季以來，余熱水市場滯銷。為有效利用剩余產(chǎn)品，輝軋公司采用余熱水替代電加熱自來水為職工提供洗浴用水，既減少了浪費，又節(jié)約了電費和自來水費。從3月份實施余熱水替代以來，該公司累計節(jié)電5.85萬千瓦時，節(jié)省自來水0.9萬噸，剔除余熱水價值，共計節(jié)約成本7.44萬元。

　　變廢為寶“修”字訣

　　發(fā)揮職工的聰明才智，依靠自力更生“修”出效益、“修”出效率，是輝軋公司持續(xù)挖潛的重要抓手。

　　修舊利廢在降本增效攻堅路上，只有進行時，沒有完成時。

　　軋輥梅花頭作為傳動機構，在軋機連續(xù)作業(yè)中磨損的很快。輝軋公司對軋輥實施周期化管控，對于磨損明顯的梅花頭及時進行補焊，確保軋機傳動效率。上半年，該公司共計補焊軋輥梅花頭70個，有效延長了軋輥使用壽命，降低了軋輥消耗。

　　萬向接手是軋機傳動部分的重要部件。輝軋公司有關人員在設備盤點中，發(fā)現(xiàn)有少量淘汰產(chǎn)線的萬向接手，但規(guī)格無法通用。為盤活閑置備件，他們將淘汰的接手與小型產(chǎn)線破損的接手進行切割焊接組裝，使這些淘汰的接手重新“上崗”，發(fā)揮“余熱”，上半年，共修復萬向接手6個，節(jié)約成本3萬元。

　　創(chuàng)新創(chuàng)效“改”字訣

　　降本增效之路沒有捷徑，能省則省、能用則用、能修則修、能改則改，輝軋公司將降本增效融入到生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)之中。

　　軋機原有的夾送制動輥導入軋件易出現(xiàn)冒筋、劈頭，導致堆鋼故障發(fā)生。經(jīng)過反復研究分析，技術人員將工藝導管改造成方形溜鋼槽，提高了軋件通過性，有效解決了生產(chǎn)難題。技術改造實施一個月來，軋材損耗已減少12噸，小型材成材率環(huán)比增長了0.04%。

　　粗軋切頭剪原需人工控制道岔導入軋件，操作單一、枯燥，加之環(huán)境高溫影響，給操作人員帶來極大的安全隱患。經(jīng)過技術改造，實現(xiàn)了道岔自動化控制，既增強了本質化安全系數(shù)，又降低了職工勞動強度。在生產(chǎn)穩(wěn)順的情況下，職工可兼管其它崗位操作，有效提高了勞動效率。

　　降本增效要善于創(chuàng)新突破，有時轉變一種思維就能解決一個問題，改變一種方式就能收獲一份成就。輝軋公司緊緊牽住創(chuàng)新這個降本增效的“牛鼻子”，堅持依靠技術改造使隱性效益變?yōu)轱@性效益，在持續(xù)發(fā)力中久久為功。

　　《中國冶金報》（2019年09月03日 03版三版）