2019年，在全體干部職工的努力下，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠通過(guò)設(shè)備改造創(chuàng)新、引進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)、優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織等手段，使燒結(jié)生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了新突破，為服務(wù)高爐生產(chǎn)、助力高爐攻關(guān)添足動(dòng)力。

　　積極探索指標(biāo)提升新途徑，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)引領(lǐng)作用

　　建立燒結(jié)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)模型，充分發(fā)揮燒結(jié)專業(yè)委員會(huì)作用，組織工藝管控人員對(duì)各模型的應(yīng)用進(jìn)行深入分析研究，結(jié)合燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立了從物料源頭輸入到產(chǎn)品輸出的工藝管控鏈，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)配比的提前測(cè)算和各工序之間操作調(diào)整的預(yù)判。生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)照產(chǎn)品檢化驗(yàn)結(jié)果，效驗(yàn)預(yù)判操作，進(jìn)行總結(jié)分析，形成數(shù)據(jù)推測(cè)→數(shù)據(jù)對(duì)比→參數(shù)/配比調(diào)整→調(diào)整驗(yàn)證→制定標(biāo)準(zhǔn)→再驗(yàn)證→標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)模型的系統(tǒng)性應(yīng)用。并以此為根本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的全面提升。2019年燒結(jié)機(jī)雙機(jī)日產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)突破，返礦率最低降低了近10％，固體燃料消耗最低了5.32kg/t，均創(chuàng)下燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)以來(lái)最優(yōu)指標(biāo)。

　　引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，反復(fù)驗(yàn)證，及時(shí)糾偏

　　年初，燒結(jié)廠實(shí)施“超厚料層燒結(jié)工業(yè)實(shí)踐項(xiàng)目”，通過(guò)創(chuàng)新管理模式、建立人才隊(duì)伍支撐、制定實(shí)施方案、成立攻關(guān)小組，支撐項(xiàng)目順利推進(jìn)。一方面采取“定料層、調(diào)機(jī)速、變流量”的操作方針。確定了燒結(jié)機(jī)料層950mm→980mm→1000mm的三級(jí)攻關(guān)目標(biāo)，不斷總結(jié)分析，形成漢鋼燒結(jié)特有的工藝操作控制模型，促進(jìn)了燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的大幅提升；另一方面，實(shí)施混勻礦變流量堆料技術(shù)，將混勻礦堆垛層數(shù)提升至500層以上，確保堆垛量在75000噸左右。對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)變化和燒結(jié)礦化驗(yàn)指標(biāo)全程跟蹤，及時(shí)總結(jié)分析，推進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提升。超厚料層攻關(guān)項(xiàng)目的實(shí)施，為打造一流燒結(jié)和燒結(jié)一流指標(biāo)提供了技術(shù)保障。

　　加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作

　　繼續(xù)固化推廣“工藝管理提升”活動(dòng)，組織專人每天深入各工序點(diǎn)進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查和工藝操作幫扶，確保各工序操作和管理人員業(yè)務(wù)技能不斷提升，精細(xì)化管理和標(biāo)準(zhǔn)化操作的思想認(rèn)識(shí)不斷強(qiáng)化，確保原料配比執(zhí)行到位、操作穩(wěn)定無(wú)波動(dòng)、工藝參數(shù)按要求控制、各工序經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)按目標(biāo)完成。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)工藝技術(shù)人員的培訓(xùn)，競(jìng)聘上崗十名燒結(jié)工長(zhǎng)，通過(guò)“邊學(xué)習(xí)、邊培訓(xùn)”的方法，使其操作經(jīng)驗(yàn)更加豐富，提高操作技能不斷提高，為燒結(jié)生產(chǎn)提供制度和人才保障。（劉東迎）