2019年，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠以細(xì)化管理為基礎(chǔ)，以技術(shù)革新為抓手，扎實(shí)推進(jìn)新品種鋼攻關(guān)、合金優(yōu)化和熱機(jī)軋制改造，開(kāi)展各類(lèi)工藝技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目和創(chuàng)新優(yōu)化措施，圓滿(mǎn)完成了年度各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的大幅提升。

　　將質(zhì)量管理滲透到最小單元

　　制度標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)矩是準(zhǔn)繩，2019年軋鋼廠細(xì)化完善了《軋鋼廠質(zhì)量管理制度》《軋鋼廠工藝管理制度》，修訂了《崗位操作規(guī)程》《加熱爐溫度運(yùn)行參數(shù)》《料型標(biāo)準(zhǔn)及工藝參數(shù)》《軋槽過(guò)鋼量規(guī)定》《風(fēng)冷輥道參數(shù)》等十余項(xiàng)，保證生產(chǎn)過(guò)程有標(biāo)準(zhǔn)可偱的管理制度，這些制度將工藝質(zhì)量控制目標(biāo)分解到崗，責(zé)任到人，崗位工對(duì)其當(dāng)班工藝控制負(fù)責(zé)到底，確保各點(diǎn)工藝數(shù)據(jù)在受控范圍，工班長(zhǎng)每2小時(shí)對(duì)當(dāng)班工藝質(zhì)量進(jìn)行一次通報(bào)，達(dá)到自查與監(jiān)督的效果，技術(shù)人員不定期現(xiàn)場(chǎng)抽查受控記錄填寫(xiě)與工藝控制，嚴(yán)格按照制度中的管理辦法對(duì)違反工藝要求的行為進(jìn)行通報(bào)考核和限期整改；分廠還著力提高員工素質(zhì)能力，全年共組織內(nèi)部工藝培訓(xùn)學(xué)習(xí)22項(xiàng)，累計(jì)400余人次，進(jìn)一步強(qiáng)化了全體員工的工藝質(zhì)量意識(shí)，組織生產(chǎn)管理骨干人員前往先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)交流學(xué)習(xí)20余次，累計(jì)70余人次，不斷提升崗位人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)和能力。通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，管理人員的管理素質(zhì)和崗位操作人員的技術(shù)技能都得到了很大提升。

　　將技術(shù)攻關(guān)滲透至降本增效

　　2019年軋鋼廠組織關(guān)鍵崗位人員對(duì)成材率和棒材負(fù)差指標(biāo)提升持續(xù)開(kāi)展專(zhuān)題攻關(guān)，在大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)分析支撐下，通過(guò)多次試驗(yàn)改進(jìn)，切損減少約15％，各規(guī)格負(fù)差提升約0.4％；在保證鋼材性能及穩(wěn)定軋制的前提下實(shí)現(xiàn)了過(guò)程切損降低，提升成材率約0.08％；先后完成了F14螺紋鋼四切分、F25螺紋鋼兩切分、F20螺紋鋼三切分、F12螺紋鋼五切分和F16螺紋鋼四切分軋制改造，其中F14螺紋鋼四切分和F25螺紋鋼兩切分現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn)，小時(shí)產(chǎn)量增加約14％；150方坯軋制工藝改造成165方坯軋制工藝，產(chǎn)量進(jìn)一步提升，鋼材整體屈服強(qiáng)度提升明顯；此外，面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種突發(fā)事件，軋鋼廠集思廣益，努力攻關(guān)，不僅穩(wěn)定了生產(chǎn)，還誕生了許多新工藝，1#高線試驗(yàn)28架出成品軋制F10螺紋鋼規(guī)格成功，軋制速度較之前提高4m/s，小時(shí)產(chǎn)量增加約10％。2#高線試驗(yàn)空過(guò)減定徑軋制F10、F12規(guī)格新工藝成功，并通過(guò)孔型優(yōu)化實(shí)現(xiàn)了2#高線軋制盤(pán)圓、盤(pán)螺孔型共用，噸鋼電耗降低約8kw·h，降本約4元/噸，降本增效工作不斷深化，工藝技術(shù)創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)。截至2019年12月底累計(jì)產(chǎn)量較2018年同期增加約11.08萬(wàn)噸。

　　將工藝革新滲透至提質(zhì)增效

　　2019年，軋鋼廠相繼組織開(kāi)展了增效新品種鋼YL82B研發(fā)攻關(guān)，實(shí)施合金優(yōu)化項(xiàng)目、1#高線熱機(jī)軋制改造等，目前YL82B鋼材性能穩(wěn)定合格，成材率較前期提高8％，噸鋼增效約120元；軋鋼廠通過(guò)對(duì)合金元素影響鋼材性能的探索研究，以及各規(guī)格鋼材性能富余情況對(duì)比分析，制定了合理的合金成分下調(diào)量，不斷尋找鋼材性能和合金成本的平衡點(diǎn)，配合公司持續(xù)開(kāi)展合金優(yōu)化工作。目前，高線軋制F6盤(pán)螺、F8盤(pán)螺已批量使用無(wú)鈮無(wú)釩鋼坯，兩種規(guī)格噸鋼合金消耗降低約15元，棒線合金優(yōu)化工作也在持續(xù)開(kāi)展中，此外，完成1#高線熱機(jī)軋制改造項(xiàng)目立項(xiàng)工作，為2020年高線工藝技術(shù)提升和降本增效工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（晏小惠）