多變少，刀具改良小革新解難題

　　端蓋是公司常用備件之一，日常加工量較大。因其結(jié)構(gòu)復雜，使用常規(guī)的加工方法，需要安裝外圓車刀、端面車刀、切槽車刀、內(nèi)孔車刀共四把刀具，方能完成全部加工工序，加工一個端蓋最少耗時30分鐘，并且因為刀具自身缺陷，加工過程中極易產(chǎn)生振動，加工精度不穩(wěn)定。

　　該單位巾幗能手嚴勤立足現(xiàn)有條件分析探討，根據(jù)端蓋加工工藝及刀具特點，大膽創(chuàng)新、嘗試，利用25X100mm高速鋼磨削出20X18X120mm端蓋專用車刀。該刀具加工端蓋時無需換刀即可完成全部加工工序，單件用時約15分鐘，并且加工過程穩(wěn)定無顫動，加工精度完全滿足要求。

　　小嚴的技術(shù)革新不僅用一把刀具代替了四把刀具的功能，而且提高了工作效率、保障了加工精度，成功解決了端蓋類零件加工難題。

　　厚變薄，零件修復小改造保順行

　　“景工，煉鋼廠送來的爐前結(jié)晶器絕緣盒因超厚無法安裝需修復”，正在工作的公司聘任車工技師景康平接到了兄弟單位送來的加急件。他立即組織班組幾名技術(shù)能手召開現(xiàn)場“諸葛會”，大家詳細了解了結(jié)晶器絕緣盒的用途、安裝條件，并與用戶單位技術(shù)人員反復研究，最終決定制作專用夾具，在確保不損壞零件原有功能的前提下，對結(jié)晶器絕緣盒體采用銑削和刨削兩種加工方式進行切削修復，使其厚度變薄滿足安裝要求。

　　經(jīng)試用后，景康平和工友們精心修復的結(jié)晶器絕緣盒40余件均達到設(shè)備運行要求，解決了煉鋼爐前急需備件需求，保障了公司生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

　　慢變快，自動清洗小發(fā)明創(chuàng)效益

　　濾芯是該單位脫鹽水站的易耗品，年消耗200多個。為了降低運行費用，該單位組織職工對更換下來的濾芯進行清洗再利用，由于濾芯體積大、數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復雜，人工清洗不僅費時費力，而且清洗效果不佳。

　　班長呂紀凱看在眼里、急在心里，積極查閱資料并繪制簡圖，利用直徑200毫米的鋼管1米、離心泵一臺，組裝焊接制作自動循環(huán)清洗裝置，經(jīng)試運行效果良好，不僅顯著提高了濾芯的清洗效率及清洗質(zhì)量，而且年可節(jié)約備件費用10萬余元。（賈育紅 王美琳）