陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠余熱鍋爐負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中設(shè)備設(shè)施的降溫及蒸汽回收工作，在生產(chǎn)過程中，從外網(wǎng)補(bǔ)水至汽包，再由汽包給鍋爐各段供水，所產(chǎn)生的蒸汽返回至汽包，再通過管道將蒸汽輸送至蓄熱器予以儲存后送往各用戶點(diǎn)，流程復(fù)雜。結(jié)合目前的生產(chǎn)運(yùn)營情況，自動化改造是該系統(tǒng)安全順行和降本增效的有力抓手。 

　　軟水箱補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)“手自一體”。軟水箱是煉鋼生產(chǎn)過程中鍋爐供水的第一道關(guān)卡，起著承前啟后的作用，一直以來，軟水箱補(bǔ)水采用的都是手動操作，當(dāng)軟水箱水位低于或高于規(guī)定值時由崗位人員手動操作閥門，增加了勞動強(qiáng)度。對此情況，車間對軟水箱補(bǔ)水進(jìn)行改造，在軟水箱補(bǔ)水管上加裝電動閥，將此電動閥與軟水箱水位聯(lián)鎖，并將信號反饋到崗位電腦上，當(dāng)水位降低或升高至設(shè)定值時，聯(lián)鎖啟動，電動閥自動打開或關(guān)閉，以實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)水。若自動補(bǔ)水出現(xiàn)異常情況，也可切換為手動控制，從而實(shí)現(xiàn)“手自一體”雙重補(bǔ)水模式。 

　　汽包并汽擺脫“手動操作”。煉鋼過程中，鍋爐各段產(chǎn)生的蒸汽返回至汽包后，通過開關(guān)汽包并網(wǎng)閥將蒸汽輸送到蓄熱器，每煉一爐鋼都必須手動開關(guān)并網(wǎng)閥一次，若未能及時開閥將會導(dǎo)致汽包壓力快速上升，給鍋爐及各壓力管道的安全運(yùn)行造成影響。為了杜絕此問題的發(fā)生，除塵車間將汽包并汽由手動改為自動，將汽包并網(wǎng)閥門與汽包壓力聯(lián)鎖，當(dāng)汽包壓力達(dá)到設(shè)定值時，汽包并網(wǎng)閥門自動打開，汽包壓力下降至設(shè)定值時，閥門自動關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)汽包自動并汽，擺脫汽包并汽手動操作。 

　　勾頭泄爆孔改“無人值守”。勾頭泄爆孔在鍋爐末段，主要作為泄壓使用，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)管道內(nèi)煙氣壓力瞬間增大時，勾頭泄爆孔便會被沖開，泄掉多余的壓力，每次泄爆后必須利用出鋼時間對泄爆孔進(jìn)行密封，以杜絕煙氣外溢。為了防止泄爆后蓋子密封不嚴(yán)問題，車間需每天安排人員在現(xiàn)場看守，增加了人員的勞動強(qiáng)度，也給安全管理帶來負(fù)擔(dān)。結(jié)合實(shí)際，車間一方面是在勾頭蓋上加裝橫檔，當(dāng)泄爆孔打開泄壓后，橫檔將勾頭蓋擋住，勾頭蓋子便自動復(fù)位，從而封住煙氣，以杜絕煙氣外溢；另一方面，給勾頭泄爆孔加裝監(jiān)控，值班人員發(fā)現(xiàn)異常第一時間組織進(jìn)行處理，避免了專人看守，降低了人員勞動強(qiáng)度，保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定順利。 

　　后續(xù)，車間將繼續(xù)挖掘系統(tǒng)自動化提升改造項(xiàng)目，將智能化、自動化充分運(yùn)行于實(shí)際工作中，為安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，使智能化、自動化工作實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。（尚恒俊  王佑志）