本報(bào)通訊員 安久紅
進(jìn)入第四季度決戰(zhàn)沖刺階段，在河鋼唐鋼高強(qiáng)汽車板有限公司，有這樣一個(gè)群體，他們朝氣蓬勃、敢于擔(dān)當(dāng)，他們不畏難關(guān)、敢打硬仗；他們主動(dòng)放棄與家人、朋友歡聚的時(shí)間，扛起生產(chǎn)線上的重?fù)?dān)，埋頭攻關(guān)，全身心地投入到緊張繁重的工作中，為順利完成全年生產(chǎn)任務(wù)貢獻(xiàn)青春力量。
精益控制 質(zhì)量更優(yōu)
進(jìn)入第四季度沖刺階段，該公司以“高端客戶群”為重點(diǎn)，加快市場(chǎng)拓展，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效、口碑雙豐收。面對(duì)汽車主機(jī)廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量越來(lái)越高的要求，該公司一方面根據(jù)客戶反饋緊急完善生產(chǎn)方案，一方面不斷跟先進(jìn)同行企業(yè)對(duì)標(biāo)交流，開展定向攻關(guān)工作。
“今天這批IF鋼表面質(zhì)量非常好，乳化液斑跡的問題徹底解決了?！?0月20日，在該公司連退產(chǎn)線上，生產(chǎn)技術(shù)室青年技術(shù)員王海濤望著著攻關(guān)已久的戰(zhàn)果，欣慰地說(shuō)道。
近日，王海濤和其他專業(yè)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，連退線生產(chǎn)的IF鋼與其他大型鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品相比，乳化液斑跡造成產(chǎn)品缺陷的問題較為突出。這個(gè)問題不僅制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提升，還對(duì)該公司提高該品種市場(chǎng)占有率產(chǎn)生不利影響。
對(duì)標(biāo)回來(lái)，王海濤和連鍍作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)、產(chǎn)線技術(shù)員等人立即召開研討會(huì)，查找問題產(chǎn)生原因，研究相關(guān)對(duì)策措施。
在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)成員李凱指出，現(xiàn)場(chǎng)使用的乳化液浮油較多，影響帶鋼表面清潔度。然而，在李凱等人通過(guò)添加添加劑，將乳化液上層浮油完全消除后，雖避免了浮油中雜質(zhì)混入帶鋼表面，但是經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，帶鋼表面斑跡并沒有完全消除。
后來(lái)，王海濤和酸軋線技術(shù)員劉劍鋒針對(duì)酸軋產(chǎn)線軋制速度和乳化液斑跡分布情況進(jìn)行認(rèn)真對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用高速軋制時(shí)，帶鋼表面無(wú)乳化液斑跡產(chǎn)生；在低速軋制時(shí)，帶鋼表面則顯現(xiàn)出乳化液斑跡問題。這是由于低速軋制時(shí)，乳化液在帶鋼表面停留的時(shí)間較長(zhǎng)，不易觀察到的油斑，經(jīng)過(guò)連退退火爐工藝后，乳化液斑跡便顯現(xiàn)出來(lái)。
找到問題癥結(jié)，王海濤等人立即優(yōu)化工藝參數(shù)，完善生產(chǎn)供連退用IF鋼時(shí)采用高速軋制的生產(chǎn)方案，并保證換輥期間高速軋制不掉線。經(jīng)過(guò)有效的速度控制，帶鋼表面乳化液斑跡問題終于得到了徹底解決。
精心改造 成本更低
“啟鳴，你改造的這個(gè)鈍化裝置，減少了帶鋼未鈍化長(zhǎng)度，避免了帶鋼過(guò)多剪切，咱們的成本又減少了。”10月23日，該公司鍍鋅作業(yè)區(qū)生產(chǎn)線出口操作室內(nèi)，出口主控荀清俊對(duì)該作業(yè)區(qū)技術(shù)員張啟鳴的改造贊不絕口。
降成本是該公司工作的重點(diǎn)。進(jìn)入第四季度以來(lái)，該公司不斷強(qiáng)化職工成本理念，從生產(chǎn)的一點(diǎn)一滴節(jié)省支出、減少浪費(fèi)。近日，張啟鳴跟蹤產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，荀清俊向他反饋：“生產(chǎn)每次切換到需要鈍化處理的鋼卷時(shí)，出口都要多切好多刀，把未鈍化的帶頭部分切掉，以保證產(chǎn)品的合格率。合格率得到了保證，但是十幾刀下去，成材率、成本都損失掉了。如何能找到一個(gè)兩全其美的辦法，讓質(zhì)量和成本都有保證？”張啟鳴聽完職工反映的問題陷入了沉思。
切換到需要鈍化處理的鋼卷時(shí)，兩側(cè)的鈍化涂輥根據(jù)自動(dòng)化程序會(huì)提前從全開進(jìn)入中開位值，當(dāng)焊縫從鈍化涂機(jī)經(jīng)過(guò)時(shí)，涂機(jī)上的中開位接近開關(guān)感應(yīng)到焊縫便開始進(jìn)行涂輥閉合。閉合需要幾秒的時(shí)間，在此期間，帶鋼還在飛速行進(jìn)，為了防止焊縫損害涂輥，在焊縫經(jīng)過(guò)鈍化涂機(jī)之后，涂輥才能完全閉合，這樣便導(dǎo)致了首卷鈍化處理的鋼卷帶頭有一段未實(shí)現(xiàn)表面鈍化。
“縮短閉合時(shí)間就能減少未鈍化長(zhǎng)度。”經(jīng)過(guò)一番分析后，張啟鳴總結(jié)到。
然而，產(chǎn)線的運(yùn)行速度是根據(jù)工藝參數(shù)而制訂的，無(wú)法更改，只能從縮短涂輥閉合行程上入手。經(jīng)過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)測(cè)量中開位接近開關(guān)到帶鋼距離后，張啟鳴發(fā)現(xiàn)，雖然這個(gè)距離還可以再縮短，但是現(xiàn)場(chǎng)中開位接近開關(guān)位置已經(jīng)調(diào)整到了極限，眼看攻關(guān)就差一步了，張啟鳴在現(xiàn)場(chǎng)急的抓耳撓腮?！伴L(zhǎng)度到極限？那我就焊上一截加長(zhǎng)一下不就可以了？”一個(gè)想法瞬間從腦中蹦出，張啟鳴立即找來(lái)廢舊鐵板并請(qǐng)來(lái)焊工師傅，隨后，“加長(zhǎng)版”的中開位支架便做好了，涂輥閉合行程縮短了，未鈍化的問題也成功解決了。
精磨細(xì)調(diào) 產(chǎn)線更穩(wěn)
“現(xiàn)在產(chǎn)線再生產(chǎn)需要切邊的鋼卷時(shí)，簡(jiǎn)直溜到起飛，再也不用擔(dān)心了?！边B退線出口職工宗玉偉一臉笑容。
今年初以來(lái)，基于寬度精度、成品卷外貌以及自身產(chǎn)線成本考慮，越來(lái)越多的客戶提出對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后切邊的要求。隨著切邊產(chǎn)品比例的增加，碎邊剪的問題也日益凸顯。負(fù)責(zé)碎邊剪維護(hù)的生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)技術(shù)員于歡了解到情況后，決定把這個(gè)難題給拿下。
近日，生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)青年員工于歡改進(jìn)設(shè)計(jì)的連退碎邊剪刀槽投入使用后，解決了碎邊剪剪切不斷、碎邊堆鋼導(dǎo)致的產(chǎn)線停車問題。在此之前，連退線的職工是極不情愿生產(chǎn)切邊的產(chǎn)品的，多一道工序多一道麻煩，況且這個(gè)“麻煩”還不好應(yīng)對(duì)。碎邊剪運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中時(shí)有發(fā)生切不斷廢邊的問題，需要人工及時(shí)清理，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)線停車。
經(jīng)過(guò)幾次跟蹤產(chǎn)線切邊生產(chǎn)，并對(duì)碎邊剪刀頭進(jìn)行仔細(xì)觀察后，于歡發(fā)現(xiàn)刀隙較大是碎邊不斷的主要原因，并且和其他產(chǎn)線碎邊剪不同的是，連退碎邊剪剪刃間隙為固定式間隙不可調(diào)節(jié)。
“既然不可調(diào)，那咱們想辦法把刀頭改造一下?！痹诠リP(guān)會(huì)上，于歡說(shuō)道。他的提議也得到了其他成員的認(rèn)可。對(duì)比酸軋可調(diào)式碎邊剪刀頭后，于歡發(fā)現(xiàn)想要減小刀隙，需要在剪刃與刀頭貼合面上“動(dòng)刀子”，使貼合面向后偏移。
在滿足刀頭尺寸公差的前提下，于歡將上下刀頭剪刃與刀頭貼合面進(jìn)行了磨削，然而安裝過(guò)程中，剪刃壓蓋無(wú)法滿足安裝要求，于歡又重新對(duì)壓蓋與剪刃貼合面進(jìn)行補(bǔ)焊，以此達(dá)到原來(lái)的安裝要求。
改進(jìn)了刀槽尺寸的碎邊剪刀頭上線使用后，經(jīng)過(guò)幾輪此的生產(chǎn)驗(yàn)證，產(chǎn)線再也沒出現(xiàn)因?yàn)榈断对驅(qū)е碌膹U邊碎不斷的停車事故.目前，于歡已對(duì)全部7套碎邊剪刀頭進(jìn)行了改進(jìn)，同時(shí)將修復(fù)碎邊剪安裝精度納入了最新版技術(shù)要求。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年11月24日 03版三版）
