2020年是鋼鐵企業(yè)提速發(fā)展的關鍵之年，邢臺鋼鐵有限責任公司積極挖掘基層智慧，以科研開發(fā)團隊、基層創(chuàng)新工作室為載體，以降低成本、減輕員工勞動強度、提高產品質量為引領，大力開展“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動，今年以來已征集合理化建議近2000條，員工參與率不斷提高。

　　在線材軋制過程中，溫度控制對產品質量起著決定性作用，而冷卻水壓波動是溫度控制的不穩(wěn)定因素，主控臺操作人員如果沒有及時發(fā)現這種波動，并進行調整，就會給產品質量穩(wěn)定性造成影響。針對此問題，線材廠電氣創(chuàng)新工作室人員認真研究控制程序，將模擬量的壓力開關更改為更精確的壓力變送器，可以測量出水壓的微小波動并實現水壓即時自動調節(jié)，大大降低了產品質量異常風險，減少了主控臺人工操作。

　　煉鋼廠轉爐汽化冷卻系統(tǒng)遠程站通訊網絡，在線使用已超過10年，線路老化現象嚴重，信號衰減，頻繁出現無法通訊，主汽閥和放散閥不能操作的現象。因遠程站模塊采購費用較高，煉鋼廠技術人員對整個DP通訊網絡進行重新優(yōu)化，將汽化冷卻補水泵控制單獨設置為一路DP通訊網絡，并采用中繼器帶遠程站加終端電阻進行隔離的方法，實現了轉爐汽化冷卻自動控制系統(tǒng)DP通訊網絡的穩(wěn)定運行。

　　隨著彈簧鋼超純凈生產工藝的推廣應用，客戶對彈簧鋼縱截面夾雜物厚度尺寸關注度不斷提升，而傳統(tǒng)的夾雜物金相評級法，對相關信息提供十分有限。同時在一些夾雜物控制的工藝改進過程中，金相評級法再現性較差。為此，技術中心研發(fā)人員科學論證、博采眾長，把在軸承鋼上用于推斷疲勞強度應用較多的極值統(tǒng)計法用于彈簧鋼工藝改進試驗效果做了檢測評價，實驗數據再現性良好。通過極值預測線推測，在50000mm2的檢測面積下，邢鋼線材縱截面夾雜物最大厚度≤30μm，遠超客戶提出的500mm2檢測面積下夾雜物最大厚度≤30μm的要求，“極值檢測”數據再次論證了邢鋼彈簧鋼線材質量的國際領先地位。