本報通訊員 亓玉輝
“楊工，你實施的電爐爐門氧槍固定座水冷改善項目，效果忒好了！爐門口區(qū)域潮濕和積水的情況不見了，我們煉鋼工的操作安全系數也提高了，為你手動點贊!”日前，山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部50噸電爐車間煉鋼工段鵬高興地說。
職工口中的楊工，是該部設備管理技師楊建偉。
電爐爐門氧槍是電弧爐煉鋼的重要設備之一。在氧槍使用過程中，由于前端固定爐門氧槍的小轉柱位于電爐渣門口處，加上操作環(huán)境溫度高，小轉柱軸承部位如不及時進行冷卻，長期高溫烘烤，會造成內部軸承因潤滑不足而損壞，影響氧槍的正常使用。
該事業(yè)部50噸電爐使用的爐門氧槍，一直采用外置噴淋水管對小轉柱軸承進行即時冷卻。這個方法冷卻效果雖好，但存在電爐平臺區(qū)域潮濕甚至積水等問題，易給現(xiàn)場生產帶來重大安全隱患。
“能不能既解決爐門氧槍固定小轉柱軸承冷卻問題，又消除電爐區(qū)域潮濕積水問題呢？”楊建偉一直在思考這個問題。
經過一番思考后，楊建偉首先測量了氧槍小轉柱與轉臂的間距，然后根據測量數據畫出草圖，制訂了改造方案，以達到把水“罩”起來、不讓其外流的目的。
方案一出，楊建偉立即聯(lián)系技術人員對備用爐門氧槍小轉柱筒體進行水冷改造：根據改造方案，在不改變原安裝結構的基礎上，用厚12毫米的鋼板卷成一個筒體，焊接于小轉柱筒體外側，兩側開孔連接軟管。經過連續(xù)14小時的奮戰(zhàn)，打壓試驗合格，改善項目終于取得成功。
該項改善措施實施3個月以來，氧槍固定座冷卻效果好，未出現(xiàn)爐門口區(qū)域潮濕或積水的問題，徹底消除了之前噴淋水流落到地面和下部鋼渣區(qū)易引發(fā)爆炸的安全隱患。
“改造后，冷卻水封閉起來不會外泄。同時，這個改善項目無需對設備做大改動，整體改善成本低，施工過程不復雜且時間短，現(xiàn)場員工的安全得到保障，大家都挺認可的?！备纳祈椖咳〉昧顺晒瑮罱▊プ约阂埠荛_心。
《中國冶金報》（2022年5月17日 08版八版）
