本報(bào)通訊員 魏永廣 張轉(zhuǎn)移
新天鋼集團(tuán)天津鐵廠有限公司煉鐵廠以降低工序成本為抓手，加大對(duì)標(biāo)挖潛力度，持續(xù)改善、優(yōu)化成本指標(biāo)。6月份，老區(qū)工序成本較5月份降低156.57元/噸；新區(qū)工序成本較5月份降低86.96元/噸。
當(dāng)好成本“監(jiān)控官”
6月份開(kāi)始，該廠六高爐車(chē)間爐內(nèi)工長(zhǎng)胡井陽(yáng)有了新頭銜——六高爐車(chē)間成本專(zhuān)員。
成本專(zhuān)員是該廠為加強(qiáng)成本管控，在高爐車(chē)間、制粉車(chē)間等關(guān)鍵車(chē)間設(shè)置的特殊職務(wù)，其職責(zé)就是當(dāng)好成本管控的“監(jiān)控官”。
“操作上要精細(xì)化，通過(guò)提高煤氣利用率等來(lái)控制成本?！焙?yáng)說(shuō)。作為爐內(nèi)工長(zhǎng)，在身體力行做好降本工作的同時(shí)，他一有時(shí)間就到崗位進(jìn)行“成本意識(shí)宣講”。作為成本專(zhuān)員的他，還要協(xié)助車(chē)間一起對(duì)高爐生產(chǎn)中的各種成本進(jìn)行細(xì)化管控和監(jiān)督。針對(duì)生產(chǎn)管理中存在影響成本的環(huán)節(jié)，車(chē)間建立了相應(yīng)的檢查和考核制度；針對(duì)焦炭等原燃料質(zhì)量把控問(wèn)題，車(chē)間建立了溝通、預(yù)警和檢化驗(yàn)機(jī)制；針對(duì)爐前鉆頭消耗等問(wèn)題，爐前人員組織開(kāi)展了攻關(guān)和修舊利廢。胡井陽(yáng)在積極組織、參與的同時(shí)感受到成本的明顯變化。他深有感觸地說(shuō)：“降本就要從點(diǎn)滴入手，就像居家生活一樣，每個(gè)方面都要精打細(xì)算。”
啟動(dòng)降本“加速器”
6月份，該廠提煤降焦成效顯著：老區(qū)煤比較5月份提高7.32千克/噸，新區(qū)煤比較5月份提高5.68千克/噸。
煤比是煉鐵高爐生產(chǎn)降本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該廠為此成立了攻關(guān)組，激勵(lì)各高爐負(fù)責(zé)人解放思想、拓寬視野，積極開(kāi)展煤比攻關(guān)。同時(shí)，他們啟動(dòng)了降本“加速器”，即在煤比攻關(guān)中推行正向激勵(lì)機(jī)制，只獎(jiǎng)不罰，充分調(diào)動(dòng)了各高爐車(chē)間降本的積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性。
該廠煤比攻關(guān)競(jìng)賽對(duì)每座高爐單獨(dú)考核，5天為1個(gè)考核周期。各高爐車(chē)間結(jié)合自身實(shí)際制訂攻關(guān)方案，在爐況順行的基礎(chǔ)上，根據(jù)爐溫和煤比情況，及時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷，保證小時(shí)噴煤量；全面掌握進(jìn)廠原燃料質(zhì)量和保供信息，加強(qiáng)原燃料質(zhì)量過(guò)程監(jiān)控，對(duì)入爐原燃料質(zhì)量每天進(jìn)行2次抽檢，加強(qiáng)數(shù)據(jù)的分析反饋，為高爐操作提供依據(jù)；強(qiáng)化各工序系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的穩(wěn)定性與實(shí)效性，為高爐噴煤比指標(biāo)的提升創(chuàng)造良好的條件。
打好管控“鐵算盤(pán)”
“耐材超了12.08元，你說(shuō)說(shuō)哪里超了？”在6月10日的煉鐵廠成本分析會(huì)上，煉鐵廠副廠長(zhǎng)李長(zhǎng)武對(duì)照成本報(bào)表一項(xiàng)一項(xiàng)地問(wèn)，一條一條地分析。
該廠力爭(zhēng)解決實(shí)際問(wèn)題，以降低工序成本為抓手，將成本節(jié)約重心直接下放車(chē)間、班組和個(gè)人，落實(shí)問(wèn)題追蹤，分析每項(xiàng)指標(biāo)完成情況、對(duì)標(biāo)情況，總結(jié)亮點(diǎn)，分析不足，調(diào)動(dòng)全員力量，全力開(kāi)展成本管控。
“老區(qū)高爐使用5號(hào)電鼓和6號(hào)汽輪機(jī)，噸鐵可節(jié)電約57千瓦時(shí)，不考慮對(duì)燃料指標(biāo)的影響，噸鐵成本可降低16.8元左右。”生產(chǎn)技術(shù)科副科長(zhǎng)湯學(xué)敏介紹。
“制粉車(chē)間新區(qū)煤棚天車(chē)減速機(jī)使用壽命到期，密封老化，現(xiàn)場(chǎng)漏油嚴(yán)重，通過(guò)清洗內(nèi)腔和齒輪，更換密封，重新裝配，只投入了200元維修費(fèi)就修好了，省下了4800元?！痹O(shè)材科科長(zhǎng)康軍說(shuō)。
打好管控“鐵算盤(pán)”，不論廠里、車(chē)間還是班組，煉鐵人都像居家過(guò)日子一樣精打細(xì)算。
“我們車(chē)間每個(gè)班都組織爐況分析會(huì)，定措施，抓操作，保順行，把產(chǎn)量、成本任務(wù)進(jìn)行了層層分解，調(diào)整細(xì)化了考核制度，耐料消耗也都分解到爐前四班……”四高爐車(chē)間副主任宋波海打起了“小算盤(pán)”。耐材消耗分解爐前四班以來(lái)，各班人員學(xué)會(huì)天天算賬，爐爐算賬，真正實(shí)現(xiàn)了成本管控進(jìn)爐臺(tái)、到班組、到崗位、到個(gè)人，形成全員參與成本管控的良好氛圍。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年07月26日 08版八版）
