鄂城鋼鐵黃高見轉(zhuǎn)爐煉鋼工技能大師工作室自成立以來，堅(jiān)持以崗位創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新為抓手，發(fā)揮領(lǐng)銜人及骨干的“傳幫帶”作用，積極開展創(chuàng)新實(shí)踐活動傳承技能，錨定轉(zhuǎn)爐冶煉中“三最”，即“最爭先、最急迫、最難做”問題，用創(chuàng)新力、“賽馬”機(jī)制、創(chuàng)新聯(lián)盟，助推鄂城鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展，他們解決了哪些難題？讓我們一起看看吧～

　　聚焦“三個(gè)極致”：用創(chuàng)新力破解提質(zhì)增效的難題

　　在鄂城鋼鐵綠色智慧型鋼廠建設(shè)時(shí)期，實(shí)現(xiàn)智慧煉鋼是最迫切要解決的問題。工作室確立將“智慧煉鋼集成”作為攻關(guān)項(xiàng)目，聚焦項(xiàng)目難點(diǎn)“自動煉鋼與自動出鋼的集成”，采取化整為零的辦法，先后解決了低鐵耗終點(diǎn)命中率低和自動出鋼安全管控的難題，這也讓鄂鋼煉鋼廠成為行業(yè)智慧煉鋼集成應(yīng)用第一方陣。實(shí)施后，轉(zhuǎn)爐一倒率穩(wěn)定在85%以上。

　　工作室成員宋歡驚喜地說：“真沒想到，有一天我們能參與到智慧煉鋼的變革中，我感到非常自豪！智慧煉鋼不僅大幅提升了我們的工作效率，同時(shí)減少了很多3D崗位，保障了我們的安全。”

　　建立“賽馬”機(jī)制：用創(chuàng)新創(chuàng)效激勵(lì)解決降本難題

　　面對嚴(yán)峻的市場形勢，煉鋼成本削減目標(biāo)一提再提，降本成了最難解決的問題。工作室推行了累計(jì)積分制，通過崗位創(chuàng)新和揭榜掛帥，將創(chuàng)新項(xiàng)目與個(gè)人積分相關(guān)聯(lián)，該工作室全員崗位創(chuàng)新獻(xiàn)計(jì)條數(shù)和職工專利快速增長，增長率達(dá)到60%以上。2022年工作室揭榜掛帥了4個(gè)項(xiàng)目，特別在降低鋼鐵料消耗攻關(guān)過程中，解決了低堿度去磷和低溫渣鋼分離的難題，鋼鐵料消耗較去年下降10kg/t，降本約1.5億元。

　　工作室成員潘建設(shè)說：“通過‘賽馬’機(jī)制，這次攻關(guān)我不僅獲得了4個(gè)創(chuàng)新積分，還成長為煉鋼廠煉鋼工藝的首席師，在今后的工作中我會持續(xù)向難題發(fā)起攻堅(jiān)?！?/p>

　　暢通協(xié)同機(jī)制：用創(chuàng)新聯(lián)盟促進(jìn)成果轉(zhuǎn)化

　　工作室通過煉鋼創(chuàng)新聯(lián)盟，將中南鋼鐵三個(gè)基地中已經(jīng)解決的問題，實(shí)現(xiàn)資源共享，積極促進(jìn)項(xiàng)目成果的轉(zhuǎn)化。2022年共建共享項(xiàng)目10個(gè)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益858萬元，其中從重鋼引進(jìn)的螺紋鋼氮化工藝，使氮化合金的用量減少35%，螺紋鋼噸鋼降本3元/噸，獲得發(fā)明專利3項(xiàng)，使用新型專利3項(xiàng)。

　　工作室成員黃高見欣喜地說：“煉鋼創(chuàng)新聯(lián)盟加強(qiáng)了基地間的聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)了基地間的聯(lián)動，同時(shí)工作室成員在共建共享項(xiàng)目的攻堅(jiān)過程中成長迅速，使整個(gè)工作室煥發(fā)激情與活力?！?/p>