本報(bào)通訊員 付小娜 吳超
今年初以來，河鋼集團(tuán)唐鋼公司熱軋事業(yè)部堅(jiān)持落實(shí)降本增效核心任務(wù)，引導(dǎo)職工牢固樹立“過緊日子”思想，群策群力，節(jié)支創(chuàng)效，將“極致降本”在工作中貫穿始終，全面助力唐鋼完成生產(chǎn)經(jīng)營中心工作。第二季度以來，該單位組織開展“異鋼種連澆”“減少離線水口烘烤”“涂抹料替代干式料”等降本攻關(guān)活動(dòng)，每月降低生產(chǎn)成本200余萬元。
實(shí)施異鋼種連澆，
降低中包消耗費(fèi)用
“作業(yè)長，自從咱們成功設(shè)計(jì)異鋼種連澆后，不僅減少了烤包、下包次數(shù)，增加生產(chǎn)效率，而且每月短澆次數(shù)由原來的30余次降低至每月15次以下，這回能節(jié)省不少中包消耗呢！”7月3日，唐鋼熱軋事業(yè)部連鑄作業(yè)區(qū)中包工馬艷明開心地向該作業(yè)區(qū)作業(yè)長李煒匯報(bào)著近期的攻關(guān)成效。
隨著該部產(chǎn)線效能的持續(xù)釋放，高端產(chǎn)品品種不斷拓展上量，由于品種鋼的成分性能截然不同，為保障產(chǎn)品質(zhì)量，在中包澆注工序中不能進(jìn)行混澆操作，會(huì)產(chǎn)生較多的短澆次，造成中包使用浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。
該單位始終以效益為中心，堅(jiān)持低成本戰(zhàn)略，深挖產(chǎn)線潛能，努力將降本工作做到“極致”。針對中包使用消耗問題，李煒積極聯(lián)合煉鋼技術(shù)室骨干人員組建攻關(guān)小組展開“掘金”降本。“要減少中包使用消耗，就必須采用異鋼種連澆，但決不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)降低生產(chǎn)成本，因此我們要想方設(shè)法在確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上尋找最佳連澆方案。”在攻關(guān)研討會(huì)上，李煒堅(jiān)定的與小組成員說。
為盡快找到最佳連澆的“硬”措施，攻關(guān)小組24小時(shí)扎根產(chǎn)線進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)、數(shù)據(jù)測算，在不影響鋼水成分性能和造成中包下渣的情況下，深入研究中包鋼水不同存留噸位與大包混澆狀態(tài)下產(chǎn)生的混澆坯數(shù)量，從而探尋產(chǎn)生最少混澆坯的最佳鋼水存留噸位。攻關(guān)小組通過多日連續(xù)奮戰(zhàn)，終于創(chuàng)造出中包低噸位異鋼種連澆方案。此方案既能實(shí)現(xiàn)異鋼種連澆操作，減少中包使用消耗，降低生產(chǎn)成本，又能保障產(chǎn)品成分性能滿足標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，為確保中包工準(zhǔn)確掌握混澆噸位，攻關(guān)小組還在中包液位控制程序中設(shè)置最佳混澆噸位語音播報(bào)提醒，最大限度保證異鋼種連澆的精準(zhǔn)度。
目前，該作業(yè)部澆注工序已全部采用低噸位異鋼種連澆，有效實(shí)現(xiàn)每爐鋼水的高效率、高質(zhì)量銜接，不僅生產(chǎn)效率得到較大提升，而且每月中包使用成本較之前降低80余萬元，真正將降本增效工作落到實(shí)處。
減少離線烘烤，
降低水口烤廢數(shù)量
7月6日，在唐鋼熱軋事業(yè)部連鑄主控室內(nèi)，作業(yè)長李煒正認(rèn)真核算著6月中包水口的使用數(shù)量，當(dāng)看到攻關(guān)后的月用量較之前節(jié)約40個(gè)時(shí)，李煒臉上露出欣慰的笑容。
在連鑄生產(chǎn)過程中，中包上下各裝有一個(gè)水口用于連接大包和結(jié)晶器完成鋼水的澆注工作。隨著長時(shí)間的使用，水口管內(nèi)壁會(huì)附著大量沉積物，引起內(nèi)徑狹窄堵塞，使連鑄拉速降低，若不及時(shí)更換易造成鋼水注流中斷，發(fā)生漏鋼事故。為確保產(chǎn)線安全穩(wěn)定運(yùn)行，以往會(huì)在兩個(gè)澆注區(qū)域設(shè)置4臺(tái)火爐烘烤備用水口，保證水口在低拉速狀態(tài)時(shí)能及時(shí)進(jìn)行更換。但每爐鋼冶煉鋼種不同，水口使用壽命也迥然相異，因此，部分備用水口會(huì)由于過度烘烤造成報(bào)廢，形成備件成本浪費(fèi)。
在產(chǎn)線巡檢的李煒，看到一個(gè)個(gè)扔掉的烤廢水口，心里就像打翻了五味瓶?！氨仨氄业焦?jié)約中包水口的有效措施，從而降低備件消耗，為公司把牢成本關(guān)?！崩顭樞睦锇蛋迪露Q心。隨后，他來到連鑄主控室，在系統(tǒng)中調(diào)出所有冶煉鋼種，按鋼種的系列進(jìn)行詳細(xì)分析研究，他發(fā)現(xiàn)部分鋼種由于成分、工藝的區(qū)別，會(huì)產(chǎn)生不同量的夾雜物，而夾雜物則是造成水口狹窄堵塞的主要“元兇”。
通過一整天的大量篩選、仔細(xì)判定，最終，李煒決定將RH直上鋼、易產(chǎn)生夾雜的IF鋼、工業(yè)純鐵、無取向硅鋼等鋼種作為一類，將不易產(chǎn)生夾雜的中碳鋼、包晶鋼、低碳鋼等鋼種作為二類，再制訂一類備用兩個(gè)水口、二類備用一個(gè)水口的合理配置方案，從根本上解決了水口過度烘烤浪費(fèi)問題，每年為唐鋼節(jié)約備件成本費(fèi)用138萬余元。為強(qiáng)化精細(xì)化管理，李煒還將此方案修訂到“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書”中進(jìn)行固化，并納入績效考評。
“我們要充分運(yùn)用現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢，從日常管理入手，強(qiáng)化制約制度，嚴(yán)控每一筆支出，從細(xì)微處摳成本，將降本工作做到‘極致’，同時(shí)，大家要集思廣益，積極探索降本增效的N種‘打開方式’，力求實(shí)現(xiàn)效益最大化，助力公司提升整體經(jīng)營水平。”在月度工作會(huì)議上，李煒制訂了下一步工作目標(biāo)。
《中國冶金報(bào)》（2023年08月04日 06版六版）
