一直以來，煉鋼廠積極踐行“極致能效”工程，既要控制能源消耗，又要確保無組織煙氣排放達(dá)標(biāo)，如何實(shí)現(xiàn)能耗環(huán)保兩兼顧？煉鋼車間創(chuàng)新小組給出了答案。而這種創(chuàng)新成果也榮獲了公司二季度“創(chuàng)新一等獎(jiǎng)”。

　　發(fā)現(xiàn)問題

　　在煉鋼過程中經(jīng)常出現(xiàn)煙氣外溢現(xiàn)象。目前國內(nèi)有三種防止煙氣外溢的封堵方式：機(jī)械密封、氮?dú)饷芊夂退狻掍搫?chuàng)新小組通過分析各方法的優(yōu)缺點(diǎn)，最終決定采用水封方式封堵活動(dòng)煙罩。

　　水封方式有密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、容易維護(hù)、不易損壞、能源消耗低等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，但也存在易積渣、易堵塞、壽命短等缺點(diǎn)。

　　解決問題

　　改進(jìn)水封方式的缺點(diǎn)成了小組的主要任務(wù)，煉鋼創(chuàng)新小組集思廣益自行設(shè)計(jì)了一套水封自循環(huán)系統(tǒng)，不僅解決了水槽積渣沖洗的難題，還可以在水系統(tǒng)故障報(bào)警時(shí)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)水冷卻、清渣，延長了水封的壽命。

　　圖為轉(zhuǎn)爐煙罩水封系統(tǒng)改造后無煙氣外溢

　　改造效果

　　目前3#轉(zhuǎn)爐活動(dòng)煙罩水封已運(yùn)行3個(gè)月，未出現(xiàn)煙氣外溢現(xiàn)象，煤氣熱值提升200，能源消耗由原來的噸鋼1.1元降至0.15元，檢修時(shí)間大幅減少，通過改造實(shí)現(xiàn)了極致高效、能耗環(huán)保兩兼顧目標(biāo)。

　　此項(xiàng)創(chuàng)新成果--《3#轉(zhuǎn)爐活動(dòng)煙罩水封改造》榮獲了公司二季度創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。這不僅是煉鋼廠積極推動(dòng)全員崗位創(chuàng)新的優(yōu)秀成果，也更進(jìn)一步激發(fā)職工學(xué)習(xí)新知識(shí)，掌握新技能，創(chuàng)造新技術(shù)的積極性。（黃海  劉瑩）