日前，山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠克服時間緊、任務(wù)重等困難，圓滿完成了4200余件軋輥、矯直輥、導(dǎo)衛(wèi)等工藝備件的倒運、交接工作，年可降低成本140余萬元，顯著節(jié)約軋輥存儲費用，降低了管理風(fēng)險。

　　該廠4條軋鋼產(chǎn)線現(xiàn)可生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格達700多個，每個產(chǎn)品規(guī)格都對應(yīng)著數(shù)套軋輥及工藝件，因為各產(chǎn)線倉儲能力不足，過去工藝件只能采取租用庫房存儲，倒運費用高，管理難度大。近期，經(jīng)協(xié)調(diào)相關(guān)單位存儲場地，該廠決定對軋輥進行倒運，進一步節(jié)約生產(chǎn)成本。為高效完成軋輥倒運工作，該廠專門成立工藝件物資轉(zhuǎn)移工作推進小組，召開專題推進會，明確各軋鋼車間作為倉儲倒運的主責(zé)單位，分別制訂物資轉(zhuǎn)移計劃和物資進出流水臺賬，并對物資倉儲轉(zhuǎn)移的吊裝、運輸、定置擺放等環(huán)節(jié)提出具體要求，該廠紀委提前介入，加強對車輛、裝卸、倒運等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管控，先后開展多次現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題3項并及時落實整改，確保全過程受控。

　　為提高倒運效率，該廠各專業(yè)科室、車間統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織，在人員十分緊張的情況下為倒運提供支持。安全生產(chǎn)室詳細制訂倒運方案，降低作業(yè)風(fēng)險，強化安全督查，確保倒運過程安全受控，行車、吊運、汽車、保衛(wèi)、統(tǒng)計各專業(yè)人員緊密配合；異型軋鋼車間本次需倒運的工藝件達2400余件，各專業(yè)人員在軋鋼倒運過程中對軋輥及導(dǎo)衛(wèi)規(guī)格的科學(xué)區(qū)分歸類，參戰(zhàn)職工加班加點，僅用17天完成了倒運任務(wù)。經(jīng)過各方共同努力，該廠4條產(chǎn)線僅用28天就完成了軋輥等工藝件的倒運整理工作，累計倒運軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工藝件4200余件，用實際行動助力企業(yè)降本增效和高質(zhì)量發(fā)展，為“攻堅四季度、打贏主動仗”做出了積極貢獻。

　　《中國冶金報》（2023年11月21日 06版六版）