堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)

　　牢固樹(shù)立“一切成本皆可降”理念

　　立足崗位不斷改善

　　讓小改小革結(jié)出大碩果

　　一起來(lái)看煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)

　　有哪些小妙招

　　主體設(shè)備漏油改善

　　4號(hào)連鑄機(jī)扇形段機(jī)架輥縫控制閥塊插件密封、硬管接頭密封、驅(qū)動(dòng)輥過(guò)渡閥塊密封存在不同程度的漏油，高峰時(shí)期單次漏油量達(dá)10余桶，影響鑄坯質(zhì)量的同時(shí)還帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　為解決此問(wèn)題，煉鋼廠開(kāi)展攻關(guān)整改，在一連鑄作業(yè)區(qū)統(tǒng)籌組織下，調(diào)動(dòng)維護(hù)、點(diǎn)檢人員，成立攻關(guān)小組，查找密封泄露原因，制定對(duì)應(yīng)措施，快速及時(shí)止損。攻關(guān)小組更換 480 余套插件密封、2000余個(gè)機(jī)架密封、80余根驅(qū)動(dòng)輥軟管，嚴(yán)抓漏油細(xì)節(jié)并切實(shí)執(zhí)行落地，在保證鑄機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時(shí)，節(jié)約費(fèi)用約13.5萬(wàn)/月。

　　鑄機(jī)潤(rùn)滑降耗

　　潤(rùn)滑脂主要為每臺(tái)鑄機(jī)生產(chǎn)時(shí)提供設(shè)備潤(rùn)滑，讓鑄機(jī)關(guān)鍵設(shè)備保持良好運(yùn)行狀態(tài)。煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)每月消耗潤(rùn)滑脂約60桶，總計(jì)費(fèi)用約16萬(wàn)元，在每月“08類(lèi)”生產(chǎn)性資材消耗占比達(dá)30%。為解決此問(wèn)題，一連鑄作業(yè)區(qū)采取了一系列措施：

　　作業(yè)區(qū)改造了一套完善的供油系統(tǒng)，當(dāng)鑄機(jī)處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，供油系統(tǒng)定期向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。針對(duì)鑄機(jī)位置不同，在不影響鑄機(jī)正常運(yùn)行的前提下，逐步放大其供油周期。

　　此措施實(shí)施后，月可減少5桶潤(rùn)滑脂消耗，節(jié)約成本1.34萬(wàn)元/月。

　　鐵屑用量精減

　　一連鑄作業(yè)區(qū)牢固樹(shù)立“一切成本皆可降”理念，著手現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，深挖可降本增效項(xiàng)目。鐵屑作為開(kāi)機(jī)時(shí)必不可少的冷料，月消耗在10噸左右，其作用是鋪在封堵引錠的紙繩上，避免鋼水燒穿紙繩或坯頭冷卻不良造成開(kāi)機(jī)漏鋼的事故。

　　為進(jìn)一步減少鐵屑消耗量，作業(yè)區(qū)通過(guò)與其他鋼廠對(duì)標(biāo)，并組織技術(shù)、操作骨干現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，精確控制鐵屑使用量，改變窄邊鐵屑鋪設(shè)高度及弧面鐵屑厚度，既確保鐵屑完全覆蓋住紙繩，又能保證坯頭冷卻效果。

　　進(jìn)行改進(jìn)后，每流鐵屑消耗量較之前減少了約20kg，每年可節(jié)約鐵屑用量10噸，節(jié)約生產(chǎn)成本5.3萬(wàn)元。

　　精打細(xì)算過(guò)緊日子

　　人人控成本、人人降成本

　　深耕降本增效

　　微光如炬

　　但向前行，無(wú)問(wèn)東西

　?。ㄒ笾雾?nbsp;陳運(yùn) 王濤 孫知雄）