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通訊員 尹松松 記者 楊立文 報道
近年來，首鋼京唐積極貫徹新發(fā)展理念，從全流程出發(fā)，推動能源平衡組織生產(chǎn)向產(chǎn)線、工藝極致能效深度挖掘轉(zhuǎn)變，系統(tǒng)優(yōu)化能源流、物質(zhì)流，統(tǒng)籌推進流程節(jié)能、工藝節(jié)能、設(shè)備節(jié)能，做到資源、能源高效配置，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和能效雙提升。2023年，首鋼京唐噸鋼綜合能耗指標達歷史最好水平；二次能源自發(fā)電率首次超過50%，能源利用效率再上新臺階；焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐工序能耗全面達標；成功入選河北省碳管理體系建設(shè)第一批試點示范單位，進一步擦亮了中國式現(xiàn)代化京唐場景的綠色底色。
以系統(tǒng)管理提高能效增量
2023年，首鋼京唐能源系統(tǒng)牢固樹立“一盤棋”意識，以提效為核心，以“吃干榨凈”為原則，建立了全方位、全過程、全系統(tǒng)、全動員的極致能效管理體系。
該公司本著“精細用能，能省盡省”的原則，帶領(lǐng)全工序能源專業(yè)人員從工藝、技術(shù)、管理方面共制訂152項節(jié)電方案，重點實施煉鋼除塵風(fēng)機優(yōu)化調(diào)整、熱軋軋機用電優(yōu)化等工作，2023年同比多節(jié)電1180萬千瓦時。同時，該公司深化錯峰用電管理工作，組織各單位根據(jù)不同月份峰谷平時段變化，制訂四級檢修時間錯峰模型和排產(chǎn)錯峰模型方案，實現(xiàn)最大程度錯峰運行。2023年，該公司外購電峰段比例較基線降低1.6%，創(chuàng)效1200萬元。
該公司持續(xù)深化能源質(zhì)量精細化管理，積極尋求質(zhì)量與穩(wěn)定、高效的平衡點，杜絕能源高質(zhì)低用，減少低質(zhì)能源提質(zhì)過程中的能效損失。該公司凈環(huán)系統(tǒng)以濃縮倍率為抓手，濁環(huán)系統(tǒng)以海水滲漏治理為重點，通過實施循環(huán)水系統(tǒng)精細化管理、煉鋼、冷軋濃縮倍率提升攻關(guān)及第四階段地下管網(wǎng)治理工作，2023年同比多節(jié)水15萬噸。
同時，為保證各項節(jié)能措施落地見效，該公司能源系統(tǒng)開展能耗周監(jiān)察工作，對措施落實不力、實施措施效果不佳的工序開展點對點的指導(dǎo)服務(wù)，通過生產(chǎn)實際不斷優(yōu)化調(diào)整措施，最大程度提高能效增量。
以技術(shù)創(chuàng)新拓展提效空間
2022年底，該公司變壓吸附制氧項目全面投產(chǎn)，大幅降低了制氧能耗。為了進一步拓展新項目的提效空間，該公司供氣作業(yè)區(qū)首席作業(yè)區(qū)楊光宇結(jié)合高爐不同富氧條件下的用氧需求，不斷優(yōu)化機前、機后富氧機組和高爐的三聯(lián)動快速調(diào)節(jié)機制，開創(chuàng)了行業(yè)內(nèi)大型高爐復(fù)合高效供氧新模式，2023年噸鋼制氧鼓風(fēng)電耗同比降低2千瓦時。
同時，該公司將技術(shù)改造作為提高二次能源利用率的重要手段，通過引風(fēng)機提效改造、更換燃燒器等措施改進300兆瓦機組風(fēng)煙系統(tǒng)，提高摻燒能力。在使用端，該公司強化工業(yè)爐窯空燃比管控，廣泛實施參數(shù)優(yōu)化和自動控制改造，同時協(xié)同推進提升熱軋和中厚板熱裝率攻關(guān)，最大程度減少產(chǎn)線煤氣消耗，為300兆瓦機組摻燒“擠”出資源。2023年，該公司熱電煤氣摻燒同比提高9.7%，每千瓦時供電煤耗降低3克。同時，該公司克服“五效一體高效循環(huán)系統(tǒng)”鏈條長、一體化程度高、制約穩(wěn)定因素多難題，延長CCPP發(fā)電機組檢修周期8個月，最大程度發(fā)揮機組發(fā)電效能，每千瓦時電燃耗降低0.05立方米。2023年，該公司“五效一體高效循環(huán)利用”項目獲得第十一屆母親河獎綠色項目獎。
為了提高燒結(jié)余熱發(fā)電機組的發(fā)電量，該公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)成立了攻關(guān)小組，運用技術(shù)手段對制約機組發(fā)電量和發(fā)電效率的問題進行攻關(guān)。經(jīng)過努力，該公司所有攻關(guān)項目全部取得成果，采暖季和非采暖季噸礦發(fā)電量持續(xù)突破新紀錄。2023年，該公司二次能源發(fā)電量同比提升6.7%。
以流程優(yōu)化挖掘提效潛力
一直以來，首鋼京唐能源系統(tǒng)始終堅持大生產(chǎn)模式下的“大能源”觀，充分發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，持續(xù)貫通能源高效供用的全過程?！皦嚎s空氣系統(tǒng)用途廣、用戶壓力需求差異大，做好節(jié)能管控一直是能源系統(tǒng)的重點工作，我們要繼續(xù)做好個性化服務(wù)?！惫鈱I(yè)主管和景福采取“系統(tǒng)全面調(diào)研，難點各個擊破”的工作思路開展現(xiàn)場服務(wù)與管理。他指導(dǎo)用戶完成現(xiàn)場管路優(yōu)化、增加緩沖罐、連退吹掃形式優(yōu)化、電鍍錫軸向輥吹掃裝置優(yōu)化等改造，幫助末端用戶解決壓力偏低問題，實現(xiàn)壓風(fēng)系統(tǒng)整體降壓0.015兆帕運行，噸鋼壓風(fēng)消耗降低4立方米。同時，該公司持續(xù)開展低氮行動，完成煉鋼優(yōu)化轉(zhuǎn)爐氮封孔、高爐升級新型氧煤槍和氣密箱等改造，實現(xiàn)噸鋼氮氣消耗降低1立方米。
該公司采取優(yōu)化燃燒控制、提高自動燒鋼投入率、細化不同裝鋼溫度下加熱參數(shù)、推進鋼包烘烤工藝優(yōu)化等措施，多途徑降低燃氣消耗，全年節(jié)約燃氣同比多增0.5億立方米?！敖档蜔崃繐p失，實際上就是提高能效?！睙崮芟到y(tǒng)技術(shù)專家王鐵民指導(dǎo)2250熱軋推進4號加熱爐深度余熱回收、煉鋼蓄熱器保溫改造、蒸汽管網(wǎng)疏水器更換等項目，2023年工序蒸汽回收水平比2022年提升24萬噸，非采暖季燒結(jié)余熱蒸汽“零外送”，干熄焦、燒結(jié)余熱發(fā)電量比2022年多發(fā)5388萬千瓦時；指導(dǎo)焦化作業(yè)部優(yōu)化倒轉(zhuǎn)流程，排出停機時間由10分鐘壓縮至3分鐘，減少鍋爐負荷波動，提高了蒸汽回收，噸焦蒸汽回收比2022年上升7.5千克，降低能耗約0.7千克。
下一步，該公司將持續(xù)探索能效提升新方法、新舉措，統(tǒng)籌長流程極致降碳和短流程建設(shè)協(xié)同布局，實現(xiàn)產(chǎn)品全流程降碳的冶金功能重構(gòu)，以提升能效水平為重要抓手，走出一條具有京唐特色和行業(yè)示范引領(lǐng)作用的綠色低碳路線，為推動首鋼高質(zhì)量發(fā)展、邁向世界一流大型企業(yè)集團貢獻力量。
