中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
通訊員 李超群 報道
通訊員 甘泉 攝影
未來，鋼鐵企業(yè)將承載低碳、綠色、智能等多種創(chuàng)新元素，成為支撐和維持社會可持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán)。近年來，中國寶武重慶鋼鐵以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，積極參與低碳綠色社會建設，研發(fā)應用低碳冶煉與全流程低碳加工及智慧制造技術，實施綠化復綠、植樹造林，新建及改造環(huán)保設施，創(chuàng)建“綠色鋼城”，肩負起新時代國有企業(yè)和鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展的使命擔當。
技術改造，指標突破
助力全流程低碳冶煉
煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程發(fā)力，通過技改節(jié)能，指標持續(xù)突破。煉鐵工序作為耗能大戶，是主要的攻關對象，重鋼在焦化、燒結和高爐煉鐵3個工序上實施了多項技改措施，持續(xù)開展提煤降焦攻關，強化焦化、燒結和高爐煉鐵生產經營一體化管控等措施，實現(xiàn)高爐指標持續(xù)突破。
2021年第一季度，在中國寶武45座高爐對標綜合排名中，重鋼1號高爐在2000立方米級高爐中排名第一，2號高爐榮獲中國寶武“綜合冠軍爐”稱號。
在煉鋼工序，重鋼應用鋼包加蓋等節(jié)能降耗技術，使出鋼溫度降低10攝氏度，大大減少煤氣消耗。2020年，該公司實施了煉鋼3號、4號LF二次除塵風機變頻改造，噸鋼電耗下降1千瓦時，年節(jié)約電110萬千瓦時。
在軋鋼工序，重鋼在熱送熱裝方面下足了功夫，2020年軋鋼工序能耗為40.56千克標準煤/噸，創(chuàng)年度歷史最好紀錄。2021年2月，該公司熱裝率達79.59%，較2020年平均水平提高了14.16個百分點；2021年5月，熱裝率已達81.14％。
智慧制造為高效低碳冶煉插上智慧的翅膀。2020年7月，重鋼加入中國寶武后，對接“寶武工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)平臺”的需求，開啟了新一輪的智慧制造5年行動。其中，最值得一提的是雙高棒產線的建設。重鋼將物聯(lián)網、大數據、云計算等新一代信息技術應用于雙高棒產線項目的建設，建立了具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能先進的智慧制造應用場景，打造擁有國際一流水平的棒材生產線。該產線于2021年2月20日實現(xiàn)了加熱爐點火烘爐。雙高棒產線的建設投用，為重鋼高質量綠色智造注入了強勁動力。
工藝革新，循環(huán)利用
促進超低排放、系統(tǒng)節(jié)能
重鋼注重余熱和二次資源高效循環(huán)利用，實施了“轉爐煤氣沖入混合煤氣，提高煤氣綜合利用率”等23個項目，投資金額高達14.3380億元。2020年，重慶鋼鐵總自發(fā)電量達到25.6億千瓦時，較2019年增加1.24億千瓦時；噸鋼電耗為357.05千瓦時，創(chuàng)歷史最好紀錄。
重鋼在工藝環(huán)保上也做了不少工作。該公司將新一代綠色環(huán)保智能連鑄機結晶器振動裝置——電液直驅伺服振動缸用于重鋼高效化改造后的7號連鑄機，其采用清潔生產創(chuàng)新技術，具有高度集成、無源自容、廢油少、噪聲小、免維護、無泄漏、抗污染，以及較傳統(tǒng)液壓振動節(jié)能40%以上等優(yōu)點。同時，該公司開展了燒結煙氣脫硫灰資源化利用及高爐熱風爐煙氣脫硫試驗研究，以實現(xiàn)脫硫灰無害化安全處置，有效利用脫硫灰中的CaCO3和Ca(OH)2，實現(xiàn)硫的高效分離和利用。其中，CaO可以用于燒結過程，硫分離后可制成產品，實現(xiàn)資源的循環(huán)有效利用。
盯住“三廢”，保護生態(tài)
打造“綠色鋼城”
為積極踐行長江大保護戰(zhàn)略，打造“綠色鋼城”，重鋼制訂了《重慶鋼鐵長江大保護環(huán)境保護規(guī)劃》，明確了重鋼落實長江大保護的工作目標和具體舉措，合理規(guī)劃“廢水零排放”“廢氣超低排”“固廢不出廠”實施路徑，計劃實施環(huán)保項目69項，投資金額達36.3億元。
同時，該公司全力推進高爐礦渣智能化循環(huán)綜合利用，開啟“無廢工廠”和“城市鋼廠”新進程。高爐礦渣智能化循環(huán)綜合利用，是重鋼快速實現(xiàn)碳達峰、碳中和的重要舉措之一，對重鋼實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展起著至關重要的作用。
重鋼努力追求人與自然的和諧、企業(yè)與社會的和諧，做“綠水青山”的建設者，堅定不移地建設“山水環(huán)繞、綠色友好”的生態(tài)鋼鐵企業(yè)。截至目前，重鋼共計投入9929.5萬元，對廠容廠貌進行“四化”（潔化、綠化、美化、文化）改造，廠區(qū)綠化面積達194萬平方米。重鋼正朝著“美麗重鋼、山水重鋼”，建設成為花園式工廠穩(wěn)步前進。
