操業(yè)集控中心設(shè)在生產(chǎn)區(qū)新建成的匠心園內(nèi)，上下兩層樓主要分煉鐵、煉鋼和能動環(huán)保三個部分。整個空間整潔明亮，18塊實時展示各個工序動向的大型屏幕前，40余位技術(shù)人員坐在電腦前實施遠程操控，通過全工序遠程集中操控，鄂鋼現(xiàn)場操作人員將逐步被機器人取代，遠離勞動強度大、高溫、高危等區(qū)域的崗位，實現(xiàn)少人化甚至無人化，一改常人對過去鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境“黑大傻粗”的印象。

 

快分機器人

　　從智能裝備升級改造著手，鄂城鋼鐵建設(shè)高爐爐前智能化系統(tǒng)，在業(yè)界首次實現(xiàn)遠程一鍵堵口、一鍵烤炮、一鍵開口、一鍵預(yù)鉆等多項操作，集成視覺識別、機器人、數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，國內(nèi)首創(chuàng)高爐出鐵全過程的自動感知、智能決策和自動執(zhí)行，改善鐵口狀態(tài)、有效穩(wěn)定爐況，實現(xiàn)高爐出鐵遠程一鍵操作，使得操作人員從高溫、高噪音、高粉塵的現(xiàn)場操作環(huán)境撤離成為可能。同時，通過增加遠程視頻監(jiān)測裝置、故障診斷報警系統(tǒng)等，將開堵口過程參數(shù)信息反饋到遠程集控中心平臺，建立開堵口過程中傳感器參數(shù)變化趨勢分析，為高爐長期穩(wěn)定運行提供穩(wěn)定支撐，對高爐穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、降本、增效發(fā)揮了重大作用。在2#高爐開、堵鐵口成功應(yīng)用的基礎(chǔ)，2021年8月改造完成1#高爐一鍵開、堵鐵口功能應(yīng)用。

一鍵出鐵

　　與此同步地，鄂鋼建設(shè)智慧煉鋼系統(tǒng)，通過對鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序的集中監(jiān)控，利用一鍵煉鋼、自動出鋼、自動測溫取樣等模型、技術(shù)工藝包、智能裝備應(yīng)用，進一步完善轉(zhuǎn)爐自動化、智能化功能，提高轉(zhuǎn)爐的冶煉水平和自動化率。這不，2019年春節(jié)剛過，鄂鋼迎來一位新“員工”——第一臺機器人，也就是全自動機械臂，它的工作地點在煉鋼廠快分中心。機器人開始工作后，每份樣品的物理分析速度由人工分析的5分鐘提高到130秒，效率翻番。機器人上崗，手握鋼釬的鋼鐵工人形象已成為歷史。

　　2018年，鄂城鋼鐵開始實施轉(zhuǎn)型升級，投入20多億元，開創(chuàng)性進行智慧制造項目建設(shè)。2019年4月，可視化平臺項目正式啟動，安全管理風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)被納入其中。

　　2019年12月，可視化平臺建成并投入運行，成為全國冶金行業(yè)第一家建成該系統(tǒng)、首次實現(xiàn)場景可視化、監(jiān)測實時化的企業(yè)。該平臺利用地理信息三維可視化技術(shù)為展現(xiàn)手段，以能源動態(tài)管控系統(tǒng)和經(jīng)營管控系統(tǒng)為數(shù)據(jù)支撐，結(jié)合現(xiàn)有視頻監(jiān)控技術(shù)、定位技術(shù)、熱紅外測溫技術(shù)，以直觀高效的方式，實現(xiàn)了對鋼廠液態(tài)金屬安全可視化動態(tài)監(jiān)測和煤氣作業(yè)安全管理，為鋼鐵企業(yè)智慧制造和安全生產(chǎn)保駕護航。

　　在操業(yè)集控中心一樓，能源動力廠操作控制中心管理人員在電腦上敲幾下鍵盤，當天煤氣相關(guān)崗位的在崗工人的身份信息、所在位置、聯(lián)系電話，甚至工人的心率等生命體征信息，在監(jiān)控大屏上一目了然。來到二樓，制造管理部也設(shè)有監(jiān)控平臺，煉鐵、煉鋼各個環(huán)節(jié)的運行信息，被這里完全掌控。

　　煤氣管網(wǎng)安全可視化平臺主要實現(xiàn)了煤氣能源監(jiān)控可視化、作業(yè)人員安全防護、煤氣風(fēng)險因素可視化、煤氣風(fēng)險因素預(yù)警與聯(lián)動、掛牌區(qū)電子圍欄管理等安全管理功能。能動廠能源動力廠燃氣車間主任熊春介紹說，“煤氣各個作業(yè)人員上崗前必須佩戴一個具備定位、監(jiān)測、報警、求救等功能的手環(huán)?，F(xiàn)場設(shè)有各種報警器，一旦觸發(fā)報警，系統(tǒng)就會在可視化平臺上畫一個區(qū)域，這個危險區(qū)域就會自動掃描，看有沒有佩戴手環(huán)的人在里面，操業(yè)集控中心的值班人員可以調(diào)度附近的工人趕過去檢查及處置，為采取下一步的行動贏得寶貴時間。”

電子圍欄

　　液態(tài)金屬安全可視化系統(tǒng)是在高爐產(chǎn)出鐵水、鐵水罐車裝運運輸、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出鋼水、鋼包進行轉(zhuǎn)運、連鑄機鑄成鋼坯的整個過程中，對與液態(tài)金屬相關(guān)的人員、設(shè)備、車輛進行實時位置追蹤，對液態(tài)金屬生產(chǎn)運行過程中涉及的危險區(qū)域進行標定和實時監(jiān)控，對危險因素進行識別和預(yù)警。比如，液態(tài)金屬轉(zhuǎn)運沿線、以及天車鋼包下等相關(guān)區(qū)域，被劃定為危險作業(yè)區(qū)域，這些區(qū)域設(shè)置了電子圍欄，一旦工人進入電子圍欄區(qū)域，就會收到提醒。

　　經(jīng)過幾年建設(shè)，鄂鋼智慧制造工作引發(fā)一系列的好評：《基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)智鄂鋼建設(shè)》入選工信部2020年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目；《寶武集團鄂城鋼鐵有限公司5G智慧鋼廠》入選2020年湖北省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十大標桿案例；《中型鋼鐵企業(yè)全流程智能化管控系統(tǒng)建設(shè)》榮獲湖北省2020年企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎；鄂城鋼鐵入選2021年首批湖北省上云標桿企業(yè)。

　　信息化建設(shè)只有起點，沒有終點。鄂城鋼鐵新一輪智慧制造行動方案已經(jīng)出爐：利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，縱向?qū)用鎸崿F(xiàn)生產(chǎn)管理功能更加深入與高效的集中管控，在橫向?qū)用鎸崿F(xiàn)全工序、全要素的有機銜接與聯(lián)動。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景總覽、5G+北斗鐵水機車精確定位、5G+液態(tài)金屬安全生產(chǎn)管控、5G+操檢維調(diào)、5G+智慧煉鋼、5G+危險區(qū)機器人巡檢、5G+行車遠程操控……如何讓傳統(tǒng)的鋼鐵制造企業(yè)插上信息化的翅膀？5G賦能，數(shù)智建設(shè)，我們一直在路上！（左敏）