加快中國鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和，對我國實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)意義重大。重慶鋼鐵圍繞中國寶武“力爭2023年碳達(dá)峰，2050年實(shí)現(xiàn)碳中和”目標(biāo)，制定降碳行動(dòng)方案，整合企業(yè)資源、協(xié)同政府力量、推動(dòng)社會(huì)參與，探索一條既能實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，又能實(shí)現(xiàn)碳減排的綠色低碳發(fā)展路徑，堅(jiān)定不移帶動(dòng)鋼鐵行業(yè)、推動(dòng)全社會(huì)盡快實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和。
以極致效率提升 促綠色低碳發(fā)展
重慶鋼鐵以高爐為中心，煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程發(fā)力，踐行“全面對標(biāo)找差、狠抓降本增效，管理極致、消耗極限”生產(chǎn)理念，以“極致能效”推動(dòng)企業(yè)節(jié)能減碳。
煉鐵工序作為耗能大戶，重慶鋼鐵在焦化、燒結(jié)和高爐煉鐵3個(gè)工序多措并舉，持續(xù)開展提煤降焦攻關(guān)，強(qiáng)化3個(gè)工序生產(chǎn)經(jīng)營一體化管控等措施，實(shí)現(xiàn)高爐指標(biāo)持續(xù)突破。在2021年中鋼協(xié)節(jié)能減排勞動(dòng)競賽中，1號(hào)高爐榮獲2021年度全國“2000m3（含）~3000m3級(jí)高爐節(jié)能降耗優(yōu)勝爐”。2022年1月，重慶鋼鐵2號(hào)高爐以優(yōu)異成績榮獲中國寶武“鐵礦增產(chǎn)、全工序?qū)?biāo)”勞動(dòng)競賽“2000級(jí)低碳冠軍爐”稱號(hào)。
煉鋼工序采取工藝優(yōu)化、賽馬機(jī)制、技能培訓(xùn)等措施，鋼鐵料消耗位居國內(nèi)鋼鐵企業(yè)領(lǐng)先水平。
軋鋼工序成立熱送熱裝工作組，建立長效推進(jìn)機(jī)制，細(xì)化一貫制管理，持續(xù)優(yōu)化工藝制度，助推熱裝率提升。2022年2月，1780mm熱卷產(chǎn)線熱裝率達(dá)到80%以上，位居中國寶武第一。
工藝技術(shù)降碳 促能源高效利用
重慶鋼鐵在環(huán)保工藝上也做了不少工作。
開展燒結(jié)煙氣脫硫灰資源化利用及高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫試驗(yàn)研究，以實(shí)現(xiàn)脫硫灰無害化安全處置，有效利用脫硫灰中的CaCO3和Ca(OH)2，實(shí)現(xiàn)硫的高效分離和利用。其中，CaO可以用于燒結(jié)過程，硫分離后可制成產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)有效利用。
重慶鋼鐵將新一代綠色環(huán)保智能連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置——電液直驅(qū)伺服振動(dòng)缸用于高效化改造后的7號(hào)連鑄機(jī)，其采用清潔生產(chǎn)創(chuàng)新技術(shù)，具有高度集成、無源自容、廢油少、噪聲小、免維護(hù)、無泄漏、抗污染，以及較傳統(tǒng)液壓振動(dòng)節(jié)能40%以上等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用鋼包加蓋等節(jié)能降耗技術(shù)，使出鋼溫度降低10℃，大大減少了煤氣消耗。
重慶鋼鐵新建“智慧產(chǎn)線”雙高棒產(chǎn)線采用無加熱爐連鑄直軋工藝技術(shù)，取消了加熱爐加熱的工序（此工序占據(jù)了軋鋼工序70%能耗和90%碳排放），鋼坯可直接由煉鋼連鑄到軋鋼工序進(jìn)行粗軋，此過程僅需80秒。2022年4月，該產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)熱送直軋量產(chǎn)。
抓節(jié)能項(xiàng)目落實(shí) 推進(jìn)三治四化落地
圍繞“節(jié)能降碳 綠色發(fā)展”主題，重慶鋼鐵打造“山水環(huán)繞、綠色友好”的“美麗重鋼、山水重鋼”，致力成為綠色低碳引領(lǐng)型企業(yè)。近年來，重慶鋼鐵始終把長江生態(tài)環(huán)境保護(hù)和修復(fù)擺在壓倒性位置，制定了《重慶鋼鐵“長江大保護(hù)”環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》，明確了重慶鋼鐵落實(shí)長江大保護(hù)的工作目標(biāo)和具體舉措。
2018年以來，重慶鋼鐵實(shí)施了“轉(zhuǎn)爐煤氣沖入混合煤氣，提高煤氣綜合利用率”“富余煤氣高效利用發(fā)電項(xiàng)目”等約80個(gè)節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，投資金額約36億元。煉鐵廠焦化工序 5號(hào)、6號(hào)焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收，1780 mm熱卷產(chǎn)線 1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)加熱爐煙氣余熱回收等項(xiàng)目已經(jīng)建成投運(yùn)。逐步實(shí)施的煉鋼3號(hào)、4號(hào)LF二次除塵風(fēng)機(jī)變頻改造，讓噸鋼電耗下降1千瓦時(shí)，年節(jié)約電110萬千瓦時(shí)。2021年，重慶鋼鐵利用余能等資源進(jìn)行高效利用，總自發(fā)電量接近30億千瓦時(shí)。
重慶鋼鐵合理規(guī)劃“廢水零排放、廢氣超低排、固廢不出廠”（三治）實(shí)施路徑。2020-2023年投資超50億元，用于“三治”項(xiàng)目升級(jí)改造。
積極推動(dòng)節(jié)水技術(shù)及非傳統(tǒng)水源利用新技術(shù)應(yīng)用。完成了中央廢水?dāng)U能提質(zhì)、廢水零排放（一期）、雨水回用處理系統(tǒng)等項(xiàng)目建設(shè)，正在實(shí)施廢水零排放（二期）、特殊廢水回用處理系統(tǒng)，中水生態(tài)凈化系統(tǒng)等項(xiàng)目，計(jì)劃開展廢水零排放（三期）等項(xiàng)目，未來，重慶鋼鐵將全面實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
快速推進(jìn)廢氣超低排放。2號(hào)、3號(hào)燒結(jié)煙氣脫硫改造，2號(hào)煙氣脫硝等重點(diǎn)項(xiàng)目已建成投運(yùn)。3號(hào)燒結(jié)煙氣脫硝、1號(hào)燒結(jié)煙氣脫硫脫硝、焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝等項(xiàng)目近期將建成投運(yùn)。目前，正在實(shí)施料場封閉及皮帶通廊封閉等項(xiàng)目，2022年將全面實(shí)現(xiàn)清潔運(yùn)輸，2023年將全面完成廢氣超低排改造及環(huán)?？冃?chuàng)A工作。
從源頭實(shí)現(xiàn)固體廢物的資源化及減量化，推進(jìn)固廢內(nèi)部消納處置，實(shí)施固廢產(chǎn)品化認(rèn)證。完成了一般工業(yè)固廢堆場、危險(xiǎn)廢物集中貯存?zhèn)}庫項(xiàng)目的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了固危廢的精細(xì)化管理。2022年產(chǎn)品化認(rèn)證率將達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)固廢不出廠目標(biāo)。
此外，重慶鋼鐵與寶武環(huán)科合作的高爐礦渣智能化循環(huán)綜合利用項(xiàng)目，將于近期完成建設(shè)。投用后，重慶鋼鐵煉鐵副產(chǎn)品——高爐礦渣將變廢為寶，成為礦粉的生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)高爐礦渣智能化循環(huán)綜合利用。
按照“廠在林中，路在綠中，人在景中”思路，2020年-2022年重慶鋼鐵共計(jì)投資約6000萬元，對廠容廠貌進(jìn)行“四化”（潔化、綠化、美化、文化）改造，截至目前，已完成了榮譽(yù)林、廠區(qū)觀景大道、閑趣園等“網(wǎng)紅景點(diǎn)”升級(jí)改造，廠區(qū)綠化率也由原來的30.9%上升到35%，廠區(qū)綠化面積達(dá)210萬平方米。
未來，重慶鋼鐵將圍繞極致能效、高爐工藝減碳、短流程工藝減碳、CO2捕集與資源高效利用等路徑，推進(jìn)“6C”降碳，實(shí)施高爐“361”工程、轉(zhuǎn)爐“1030”工程、軋鋼去“活套”三大工程，強(qiáng)化鋼鐵流程界面技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，布局氫能產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目等，加快重慶鋼鐵的“碳達(dá)峰、碳中和”進(jìn)程。（李超群 畢淑勤）
（圖片來源：李超群 甘泉）
