中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 陶海銀 通訊員 周珣 報道
在8月22日開幕的2022中國國際智能產(chǎn)業(yè)博覽會上，中冶賽迪展示了一款工業(yè)智能制造產(chǎn)品——“冶金全流程智能工廠”系統(tǒng)解決方案，介紹了中冶賽迪建設(shè)的基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的全流程數(shù)字鋼廠——山東永鋒臨港智能工廠。
作為全球鋼鐵行業(yè)首個單平臺全流程智能工廠，永鋒臨港智能工廠讓“精益”與“智能”基因相結(jié)合，讓全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)在同一平臺匯聚，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級樹立了新標桿，再一次彰顯了中冶賽迪在智能制造領(lǐng)域的引領(lǐng)地位。截至目前，永鋒臨港智能工廠一期工程累計上線工業(yè)模型及功能模塊超過1800個，企業(yè)噸鋼成本較本部同口徑降幅超過100元，人均噸鋼產(chǎn)量超過1500噸/年。
永鋒臨港鋼鐵基地智控中心
自2018年打造的全球首座鋼鐵智慧集控中心在中國寶武韶鋼投產(chǎn)以來，中冶賽迪在智能制造賽道上持續(xù)發(fā)力，推動中國鋼鐵工業(yè)邁進全流程智能制造新時代。
讓工序、部門之間實現(xiàn)無邊界協(xié)同
傳統(tǒng)ISA95五級信息架構(gòu)存在縱向數(shù)據(jù)衰減和橫向數(shù)據(jù)孤島的問題，協(xié)同效率低下。中冶賽迪自主研發(fā)的“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打破了傳統(tǒng)信息架構(gòu)，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的扁平化系統(tǒng)架構(gòu)，讓深入控制層的統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺直接承載起各類智能應(yīng)用。這樣可以高效采集和處理海量數(shù)據(jù)，讓數(shù)據(jù)發(fā)揮出應(yīng)有的價值。
如果說，在五級信息架構(gòu)中，信息要經(jīng)過層層傳遞才能到達數(shù)據(jù)應(yīng)用的“智能大腦”，那么“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺就像四通八達的數(shù)據(jù)“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，向上支撐全廠生產(chǎn)應(yīng)用，向下扎根于基礎(chǔ)自動化層面，實現(xiàn)全過程、全工序、全要素的數(shù)據(jù)接入和綜合治理。
在永鋒臨港智能工廠項目中，鋼鐵生產(chǎn)全流程、全操控業(yè)務(wù)都承載于統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上。該平臺接入超過3萬臺工序設(shè)備，實時數(shù)據(jù)超過50萬點，上線以來累計采集、存儲數(shù)據(jù)350億條。該平臺縱向打通數(shù)據(jù)傳送鏈路，橫向貫通各生產(chǎn)工序和管理部門，打開了生產(chǎn)過程的“黑箱”，實現(xiàn)數(shù)字化透明生產(chǎn)，讓工序、部門之間實現(xiàn)了無邊界協(xié)同。
永鋒臨港鋼鐵基地智控中心
讓操控管各環(huán)節(jié)成為統(tǒng)一整體
從韶鋼首個鐵前智慧集控中心，到中國寶武八鋼首個熱軋鋼卷庫智慧重載倉儲系統(tǒng)，再到中國寶武湛鋼首座智慧原料場、首套無人機車鐵水運輸系統(tǒng)、首個全廠智慧水控中心，中冶賽迪在推動鋼鐵智能制造的過程中不斷連點成線。如今，永鋒臨港智能工廠項目以基于統(tǒng)一平臺的全流程智慧制造，再次打造出中國鋼鐵工業(yè)智能化、數(shù)字化的新樣板。
該項目搭建了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+智能管控一體化、鐵區(qū)一體化、鋼軋一體化”體系架構(gòu)，使得全流程生產(chǎn)既能根據(jù)單元特點各司其職，又能實現(xiàn)貫穿全廠的統(tǒng)一調(diào)度。在該項目中，中冶賽迪開發(fā)了生產(chǎn)、設(shè)備、能源、物流、安環(huán)等12大類智能應(yīng)用App，配備工業(yè)模型及智能應(yīng)用超過1800個，為鋼鐵生產(chǎn)從原料進廠、庫存、加工到成品出廠的每個環(huán)節(jié)都提供了數(shù)字化支撐，讓操控管各環(huán)節(jié)成為統(tǒng)一整體，實現(xiàn)全流程全廠數(shù)字化調(diào)度及各個層面的高效協(xié)同，極大地推動了企業(yè)降本增效。
以溫度管控為例，精準、細致的溫度控制是鋼鐵穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)，更是提高產(chǎn)品質(zhì)量和盈利水平的重要抓手之一。該項目配置的一體化管控系統(tǒng)可以實時跟蹤高爐鐵水、煉鋼鐵水、出鋼、爐后、精煉進站、精煉出站等各工序的物質(zhì)溫度情況，并基于模型預(yù)測目標溫度，為鐵水指吊、精煉加熱升溫等操作提供指導(dǎo)。對節(jié)奏、溫度等要素的全流程管控，實現(xiàn)了工序界面間高效協(xié)同。自一體化管控系統(tǒng)上線后，企業(yè)精煉電耗每噸鋼降低2千瓦時，轉(zhuǎn)爐和連鑄平均生產(chǎn)周期分別下降1分40秒和3分2秒。
利用數(shù)據(jù)推進全員精益改善
“精益”一直是永鋒發(fā)展的關(guān)鍵詞。走過精益基礎(chǔ)、精益運營的歷史時期，進入數(shù)字化時代，永鋒加快動能轉(zhuǎn)換，與中冶賽迪攜手開啟精益智能新階段。
全流程的智能化作業(yè)不僅在操作層面上提高了生產(chǎn)的自動化水平，還為全廠統(tǒng)一管控、協(xié)同聯(lián)動提供了大規(guī)模的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，為更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)打開了新的空間。透過數(shù)據(jù)的窗口，每位員工都可以利用數(shù)據(jù)朝著精益改善目標邁進。
傳統(tǒng)的KPI（關(guān)鍵績效指標）管理往往只能管控到公司級、廠部級，指標數(shù)據(jù)均為線下統(tǒng)計、事后測算，存在指標滯后且不夠細化的問題。在中冶賽迪為永鋒打造的KPI看板中，指標從全廠總覽逐級分解，從作業(yè)區(qū)、工序、產(chǎn)線直至細化到一個個班組。這套KPI管理系統(tǒng)配置了總計超過600個績效指標。這些指標是實時計算、實時獲取、實時更新的結(jié)果，為企業(yè)生產(chǎn)決策提供了準確、透明的數(shù)據(jù)支撐。這是智能工廠大數(shù)據(jù)背景下全員精益改善理念的集中體現(xiàn)，每位員工都能在數(shù)據(jù)中定位問題，并利用數(shù)據(jù)進行改善，通過持續(xù)精益改善，追求成本極致最優(yōu)化。
從單個系統(tǒng)單元智能制造到打造全流程智能工廠，中冶賽迪憑借領(lǐng)先的智能制造解決方案，在國內(nèi)取得多項行業(yè)首創(chuàng)乃至全球首創(chuàng)的佳績，實現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)由經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)字化、智能化驅(qū)動的轉(zhuǎn)變，在降本增效、精益生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率、實現(xiàn)本質(zhì)安全等方面取得顯著成效，大力推動了鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)方式的智能化變革，體現(xiàn)了國有科技型企業(yè)推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的擔當。
立足新時代，中冶賽迪將不斷踐行創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，通過扎實推動智能化大數(shù)據(jù)與實體經(jīng)濟深度融合，用新方法、新模式持續(xù)為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造新價值。
