近年來(lái)，受新冠肺炎疫情等大環(huán)境影響，國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)緊縮，大部分鋼鐵公司限產(chǎn)，軋輥市場(chǎng)生存空間被嚴(yán)重壓縮。然而，今年1月份至9月份，隨著朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)軋輥有限公司（下文簡(jiǎn)稱朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模的大幅提升，品牌影響力也在逐漸恢復(fù)，客戶市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，訂單、回款、發(fā)貨量、銷售額四項(xiàng)銷售指標(biāo)對(duì)比同期增長(zhǎng)均超200%，入庫(kù)量和毛坯量基本實(shí)現(xiàn)了翻倍。該公司先后榮獲《中國(guó)冶金報(bào)》評(píng)出的“中國(guó)鋼鐵行業(yè)技術(shù)服務(wù)卓越品牌”和“鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈綠色標(biāo)桿企業(yè)”殊榮。其高速鋼軋輥制造技術(shù)榮獲“鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色好技術(shù)”殊榮。這些業(yè)績(jī)和榮譽(yù)的獲得，為朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)后續(xù)的發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)為何能在如此逆境中穩(wěn)步推進(jìn)，有何秘訣？該公司總經(jīng)理孫建勛認(rèn)為：首先，靠的是以質(zhì)取勝，以誠(chéng)興企。朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)致力于把讓客戶滿意作為企業(yè)永恒的追求；其次，依托先進(jìn)的服務(wù)平臺(tái)與完備的客戶服務(wù)體系，全時(shí)段快速地響應(yīng)客戶需求，確保為用戶提供最佳的解決方案以及完善的全程無(wú)憂服務(wù)；第三，先進(jìn)的產(chǎn)品制造水平與完善的銷售服務(wù)使朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)在行業(yè)受眾中享有盛譽(yù)。該公司今年前10個(gè)月共計(jì)新增13家客戶，其中國(guó)外3家、國(guó)內(nèi)10家。

　　朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)的前身是唐山聯(lián)強(qiáng)，是原冶金部鋼鐵研究總院豐南縣軋輥廠，亦是一家有著40余年光輝歷史的中小型離心軋輥專業(yè)制造企業(yè)。隨著河北省和北京市相關(guān)城市規(guī)劃要求以及其他因素，為了確保聯(lián)強(qiáng)品牌的延續(xù)，該公司董事長(zhǎng)張正于2019年6月份在遼寧省朝陽(yáng)市投資建廠，旨在通過(guò)異地搬遷建設(shè)提高裝備水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　新的變化同樣意味著新的發(fā)展、新的機(jī)遇與新挑戰(zhàn)。全新的朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)在該公司總經(jīng)理孫建勛超前的戰(zhàn)略引領(lǐng)下，正以不斷創(chuàng)新的經(jīng)營(yíng)發(fā)展理念和創(chuàng)新技術(shù)暨裝備，以打造面向客戶、面向未來(lái)、面向世界的高端綠色數(shù)字化新型制 造業(yè)標(biāo)桿企業(yè)為目標(biāo)而努力。

　　朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)自2021年11月份全工序生產(chǎn)以來(lái)，鑄造產(chǎn)量與加工產(chǎn)量因受戰(zhàn)略搬遷、人力資源條件等因素影響，出現(xiàn)了暫時(shí)困難，但通過(guò)孫建勛一系列生產(chǎn)流程管理、績(jī)效考核、成本考核、崗位競(jìng)聘等機(jī)制與措施的啟用，使運(yùn)營(yíng)管理迅速進(jìn)入既定軌道。同時(shí)，孫建勛開(kāi)創(chuàng)性地啟用全新的提產(chǎn)增效生產(chǎn)模式及恢復(fù)常態(tài)化運(yùn)行，使企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)均逐月穩(wěn)步提升，銷售回款同比增長(zhǎng)203%。其各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)均遠(yuǎn)超去年同期水平。

　　工欲善其事、必先利其器，在設(shè)備升級(jí)改造方面，孫建勛提出了四步走升級(jí)方針，即裝備機(jī)械化、裝備自動(dòng)化、制造信息化、運(yùn)營(yíng)數(shù)字化。為此，該公司積極引進(jìn)各類先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。目前，該公司擁有中頻感應(yīng)電爐系統(tǒng)10臺(tái)套、臥式離心機(jī)11臺(tái)、熱處理電爐25臺(tái)、加工機(jī)床150余臺(tái)，并擁有大型數(shù)控車床、數(shù)控 磨床、數(shù)控銑床、數(shù)控雙面銑床、數(shù)控鏜床等國(guó)內(nèi)、國(guó) 際先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備，同時(shí)各類生產(chǎn)設(shè)備均配備數(shù) 化接口，這為企業(yè)后續(xù)數(shù)據(jù)化改造升級(jí)創(chuàng)造了有力的前提條件。

　　得益于先進(jìn)的設(shè)備與生產(chǎn)工藝，朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)的產(chǎn)品生產(chǎn)范圍日益拓展，目前，可生產(chǎn)包含離心鑄造軋輥、常法鑄造鑄鐵軋輥、半鋼軋輥、高速鋼軋輥、復(fù)合鑄鋼軋輥等30多個(gè)品類的軋輥產(chǎn)品。其一期工程可生產(chǎn)離心鑄造軋輥20000噸、常法鑄造軋輥5000噸，項(xiàng)目全部建成達(dá)產(chǎn)達(dá)效后，年生產(chǎn)量可達(dá)5萬(wàn)噸。

　　孫建勛說(shuō)，未來(lái)朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)將按數(shù)字化升級(jí)改造計(jì)劃，逐步引進(jìn)各項(xiàng)數(shù)字化裝備與管理系統(tǒng)，在裝備數(shù)字化升級(jí)方面，企業(yè)將很快擁有自動(dòng)澆鑄機(jī)、端蓋工序機(jī)械化、造型自動(dòng)化生產(chǎn)線、數(shù)控小工序一體化機(jī)床等項(xiàng)目，以打破傳統(tǒng)，改變有史以來(lái)軋輥鑄造半手工操作的作業(yè)形式。在MES數(shù)據(jù)化升級(jí)方面，朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)將通過(guò)包括ERP系統(tǒng)升級(jí)和MES系統(tǒng)以及全公司數(shù)據(jù)化子系統(tǒng)的兼容網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸及時(shí)化、圖表化及可視化。在QMS數(shù)字化升級(jí)方面，朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)將通過(guò)檢測(cè)設(shè)備的全面數(shù)字化升級(jí)，可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、歸納、統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)表生成建設(shè)。

　　同時(shí)，為了適應(yīng)先進(jìn)設(shè)備與數(shù)字化系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式，孫建勛和他的團(tuán)隊(duì)全面啟動(dòng)素質(zhì)工程建設(shè)，同步提升員工應(yīng)對(duì)裝備和生產(chǎn)模式升級(jí)的能力。未來(lái)企業(yè)將在以下三個(gè)層次上對(duì)管理工作做出變革：即上層依托ERP的全方位管理，中層依托MES高端生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，基層圍繞具有信息功能的PLC、射頻工具、手輸終端、數(shù)字記錄儀器等具有數(shù)字采集功能的工位運(yùn)行裝備，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的高效管理。

　　在工藝技術(shù)方面，孫建勛深知科學(xué)技術(shù)是一個(gè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的第一動(dòng)力，企業(yè)必須始終保持創(chuàng)新研發(fā)能力和技術(shù)服務(wù)能力，并與世界先進(jìn)水平同步接軌，從而形成以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以技術(shù)研發(fā)為鏈條，以生產(chǎn)創(chuàng)新為推動(dòng)的產(chǎn)、學(xué)、研創(chuàng)新體系，大力推進(jìn)軋輥生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)工作。通過(guò)冶金軋輥工程技術(shù)研究中心的創(chuàng)建、專家人才的引進(jìn)以及先進(jìn)技術(shù)的推廣，使朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)收獲了雄厚的軋輥研發(fā)和制造能力，現(xiàn)階段企業(yè)擁有5項(xiàng)發(fā)明專利、1項(xiàng)實(shí)用新型專利，以及十多項(xiàng)正申報(bào)受理中的發(fā)明專利。其中，企業(yè)研制開(kāi)發(fā)的高速鋼軋輥為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，以其優(yōu)越的物理性能和使用業(yè)績(jī)，開(kāi)創(chuàng)了線棒材軋制的新時(shí)代。

圖為朝陽(yáng)市委副書(shū)記張?。ㄗ笕┰趯O建勛總經(jīng)理（左二）陪同下考察朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)軋輥。

　　孫建勛認(rèn)為，當(dāng)前，因鋼材價(jià)格低迷、效益下滑，大多數(shù)軋鋼廠尤其是棒線材生產(chǎn)企業(yè)陷入微利或虧損狀態(tài)。很多軋鋼廠都想方設(shè)法提高軋機(jī)作業(yè)率，降低軋制成本，以獲取更好的效益。而降低軋制成本的關(guān)鍵主要在于提升軋輥質(zhì)量，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，從而提高軋機(jī)作業(yè)率和軋材成材率。性價(jià)比高、壽命更長(zhǎng)的優(yōu)質(zhì)高速鋼軋輥，正逐漸成為軋鋼廠的首選。

圖為朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)軋輥有限公司董事長(zhǎng)張正（中）在孫建勛總經(jīng)理（右）陪同下在公司車間調(diào)研。

　　軋輥是軋機(jī)的主要組成部分，是軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中最重要的消耗備件。它不僅關(guān)系到軋制成本和軋機(jī)作業(yè)率的高低，而且直接影響軋材的尺寸精度和軋材的表面質(zhì)量。低廉價(jià)格的劣質(zhì)軋輥，雖然能減少采購(gòu)成本，但會(huì)降低軋機(jī)作業(yè)率，使噸鋼軋材的軋制費(fèi)用大大增加。在其他固定成本不能改變的情況下，只有提高軋機(jī)作業(yè)率、提高生產(chǎn)量，軋制總成本才會(huì)顯著降低。而增強(qiáng)軋材尺寸精度的穩(wěn)定性，可以直接有效地增加企業(yè)效益。

圖為現(xiàn)代化的軋輥加工機(jī)床

　　高速鋼具有較強(qiáng)的耐磨性和淬透性，尤其是在高溫時(shí)的紅硬性高，用其制造的軋輥性價(jià)比優(yōu)良，是提高軋機(jī)作業(yè)率的利器。朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)是我國(guó)最早研制成功高速鋼軋輥的企業(yè)。其高速鋼軋輥技術(shù)早在1997年獲得發(fā)明專利，曾獲得農(nóng)業(yè)部科技進(jìn)步獎(jiǎng)二 等獎(jiǎng)和河北省科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。

　　高速鋼軋輥制造技術(shù)的核心，是在軋輥工作層采用高速鋼材料，芯部采用強(qiáng)度高、韌性好的球墨鑄鐵材料或石墨鋼材料，通過(guò)離心復(fù)合鑄造技術(shù)將兩種材料進(jìn)行良好的冶金結(jié)合，軋輥經(jīng)噴霧淬火+多次高溫回火處理后，獲得良好的綜合機(jī)械性能。隨著高速鋼軋輥的推廣應(yīng)用，其制造技術(shù)也在不斷進(jìn)步。一方面，鑄造技術(shù)由初期工作層與芯部?jī)蓪与x心復(fù)合，發(fā)展到三層離心復(fù)合，在工作層與芯部添加中間層，從而大大提高了高速鋼軋輥的熱處理成品率；另一方面，通過(guò)對(duì)軋輥熱處理工藝創(chuàng)新，進(jìn)一步提高了高速鋼軋輥性能。朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)的高速鋼軋輥生產(chǎn)新工藝采用噴霧淬火，精確控制軋輥冷卻速度，在一定溫度進(jìn)行等溫處理后，經(jīng)再次回火處理。即使在相同成分條件下，其軋輥輥面硬度可提高3HSD~4HSD，輥面硬度可達(dá)到85HSD~88HSD，輥面硬度不均度≤3HSD，工作層硬度 落差≤2HSD。

　　朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)研發(fā)的高速鋼軋輥用戶有口皆碑。例如，在棒材軋機(jī)上主要應(yīng)用于?18mm×2切分、?20mm×2切分、?25mm單線K2機(jī)架上。該套軋輥配槽8對(duì)，單支坯重1.95噸，單槽軋制量為2500支，每次修磨量2mm~3mm，使用次數(shù)20次，總軋制量為663000噸。

　　通常針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥單槽軋制量500支，每次重車量 8mm~10mm，使用次數(shù)6次，總軋制量為 46800 噸。然而，朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)研發(fā)的高速鋼軋輥單槽軋鋼量和總軋鋼量分別是貝氏體球輥的5倍和14.1倍。由于高速鋼軋輥耐磨性好、車削量小、單槽軋制量高等特點(diǎn)，還可縮短軋機(jī)換輥時(shí)間，提高軋機(jī)的作業(yè)率。

　　朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)研發(fā)的高速鋼軋輥不僅可應(yīng)用于熱軋窄帶鋼軋機(jī)，其綜合使用壽命比高合金鑄鐵軋輥提高10.5倍，還用于國(guó)內(nèi)多條熱軋帶鋼生產(chǎn)線，均取得較好的使用效果。隨著該公司高速鋼軋輥制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品不僅應(yīng)用于板帶軋機(jī)，而且還廣泛應(yīng)用于棒材軋機(jī)的成品機(jī)架、成品前架、預(yù)切分機(jī)架、預(yù)切分前架，以及高速線材軋機(jī)預(yù)精軋機(jī)組、彈簧扁鋼軋機(jī)精軋機(jī)架及小型型鋼軋機(jī)。用于棒材軋機(jī)時(shí)，每次單槽軋制量是針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥的3倍～5倍。

　　孫建勛說(shuō)，隨著高速鋼軋輥制造技術(shù)和軋輥品質(zhì)不斷提高，必將在不同的軋制領(lǐng)域、不同的軋制架次得到廣泛應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)軋鋼企業(yè)軋輥材質(zhì)的更新?lián)Q代，減少被替代材質(zhì)軋輥生產(chǎn)量，從而可實(shí)現(xiàn)節(jié)能和社會(huì)資源節(jié)約，為國(guó)家實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和盡綿薄之力。

圖為軋制出的高質(zhì)量成品軋輥

　　孫建勛說(shuō)，在上述既定目標(biāo)指引下，一年多來(lái)朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)還在綠色低碳方面做了以下工作：

　　一是充分利用太陽(yáng)能綠色能源。企業(yè)廠區(qū)所有路燈均采用太陽(yáng)能照明，職工之家的職工洗浴采用太陽(yáng)能熱水器。

　　二是公司購(gòu)入382萬(wàn)元的除塵設(shè)備，減少了鑄造煙塵的排放，凈化了廠區(qū)環(huán)境。

　　三是投資64.3萬(wàn)元引進(jìn)德國(guó)最先進(jìn)、熱效率最高的770kW全預(yù)混低氮冷凝燃?xì)忮仩t一臺(tái)，供辦公樓和職工之家的冬季取暖。車間采用燃?xì)廨椛浼訜崞鞴┡瑹彷椛湫矢?，相比傳統(tǒng)的供暖方式節(jié)約50%左右的燃?xì)庀?，從而降低了運(yùn)行費(fèi)用，保證了公司3.55萬(wàn)平方米生產(chǎn)車間冬季采暖。通過(guò)采購(gòu)先進(jìn)取暖設(shè)備，每年冬季取暖可減少燃煤1065噸，減少了二氧化碳的排放，從而實(shí)現(xiàn)低碳綠色環(huán)保。

圖為2022年榮獲鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈綠色標(biāo)桿企業(yè)

　　此外，朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)正在規(guī)劃的綠色低碳光伏發(fā)電項(xiàng)目也正穩(wěn)步推進(jìn)。其充分利用該公司現(xiàn)有3.55萬(wàn)平方米的廠房屋頂面積，采用光伏發(fā)電，每年可為企業(yè)提供512萬(wàn)千瓦時(shí)的綠色低碳能源。

　　“大國(guó)重器，通達(dá)天下。不忘初心，勇往直前。展望未來(lái)，當(dāng)志存高遠(yuǎn)，聯(lián)強(qiáng)人愿做軋輥行業(yè)的引領(lǐng)者，勇攀世界軋輥制造業(yè)的巔峰，在打造百年聯(lián)強(qiáng)的道路上，朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)與世界同行?！睂O建勛如是說(shuō)。（夏杰生）