中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 王漢杰 報道
2023年是酒鋼綠色化改造加速的一年。翻閱酒鋼2023年投資明細(xì)，以“雙碳”為目標(biāo)的綠色化改造項(xiàng)目眾多，細(xì)數(shù)下來達(dá)到37個。這些項(xiàng)目中有的已經(jīng)投產(chǎn)或即將竣工，與過去投用的項(xiàng)目一起，濃墨重彩地繪制著酒鋼新的面貌。
圖為酒鋼嘉東綠色智能料場一角。（酒鋼 供圖）
“綠色焦?fàn)t”加速鋼鐵產(chǎn)業(yè)走向“超低排”
顆粒物≤30毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、二氧化氮≤500毫克/立方米，這是目前酒鋼焦?fàn)t生產(chǎn)所執(zhí)行的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)限值。而今年初以來先后投用的酒鋼1號、2號焦?fàn)t，已經(jīng)達(dá)到了顆粒物≤10毫克/立方米、二氧化硫≤30毫克/立方米、氮氧化物≤150毫克/立方米的超低排放水平。
“排放限值降低了近30%。”1號、2號焦?fàn)t建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保主管劉軍孝表示，“項(xiàng)目采用了大量環(huán)保新技術(shù)和行業(yè)領(lǐng)先的工藝裝備，環(huán)保投資占總投資的8.3%。”
新焦?fàn)t全面加強(qiáng)物料儲存、輸送及生產(chǎn)工藝過程無組織排放控制，新建33個焦煤筒倉等設(shè)施，有效提高了廢氣收集率。除塵設(shè)施采用濕式靜電除塵器，主要應(yīng)用SDS（化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表）+SCR（選擇性催化還原）干法煙氣脫硫、脫硝技術(shù)，凈化處理后煙氣回原煙囪排放；揮發(fā)性有機(jī)物通過壓力平衡返回負(fù)壓系統(tǒng)技術(shù)、脫硫再生尾氣高含氧量揮發(fā)性有機(jī)物三級洗滌后進(jìn)RTO爐（蓄熱式熱力焚燒爐）燃燒技術(shù)等，能夠達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。新焦?fàn)t還采用了干焦余熱回收發(fā)電、上升管余熱回收、焦?fàn)t煙氣余熱回收、初冷器上段余熱回收等技術(shù)，年工序回收能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤119701.29噸，能效指標(biāo)可達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。
除焦化外，酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的煉鐵、選礦、燒結(jié)、煉鋼工序超低排放改造工作持續(xù)開展。根據(jù)酒鋼《鋼鐵產(chǎn)業(yè)超低排放改造工作方案》，2025年，鋼鐵全部產(chǎn)線要滿足超低排放要求。為此，酒鋼計劃實(shí)施63個超低排放改造項(xiàng)目，總投資192.77億元。這些綠色化項(xiàng)目完成后，酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)工序能耗將達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
封閉料場將實(shí)現(xiàn)綠色智能供料
進(jìn)入第四季度，酒鋼一批綠色化改造項(xiàng)目將陸續(xù)建成。已進(jìn)入施工尾聲的酒鋼儲運(yùn)部嘉東料場綠色智能化改造項(xiàng)目，是甘肅省重大項(xiàng)目。該項(xiàng)目的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“煤進(jìn)棚、礦進(jìn)倉”，從根本上解決料場揚(yáng)塵、流失等物料損耗，全面達(dá)到國家超低排放要求。
酒鋼嘉東料場是國內(nèi)鋼企大型料場之一，據(jù)該項(xiàng)目部副經(jīng)理陳圣新介紹，過去，煤炭、礦石等原料都是露天堆放。嘉峪關(guān)地區(qū)地處戈壁灘，風(fēng)多、風(fēng)大，料場經(jīng)常出現(xiàn)揚(yáng)塵，影響冶金廠區(qū)環(huán)境。改造之后的新料場，將實(shí)行原料全封閉式存儲和取用，其中礦石筒倉就有13個，每個倉直徑達(dá)26米，單倉容積達(dá)11940立方米。
來自酒鋼建設(shè)部門的資料顯示，酒鋼此次料場改造共投資19億元，項(xiàng)目占地52.15萬平方米，依次布置了原礦筒倉、焦煤筒倉、1號C型料場、2號C型料場等，用來存儲原礦、動力煤、焦煤等原燃料，可為酒鋼集團(tuán)宏晟電熱公司和宏興股份公司選礦廠、煉鐵廠、宏翔能源公司等供應(yīng)合格原燃料。
該項(xiàng)目完成后，料場年接卸量可達(dá)2043萬噸，總儲量167萬噸，全部采用封閉管理，實(shí)現(xiàn)“運(yùn)料不見料”的綠色清潔生產(chǎn)。料場采用先進(jìn)智能化設(shè)備，著力打造集“環(huán)保、節(jié)能、自動化、智能化”為一體的大型智慧料場，實(shí)現(xiàn)全過程全封閉無人可視化操作。
變廢為寶加速固廢資源化利用
多方位的綠色化改造，當(dāng)然離不開對固廢資源的處理和利用。
高爐煤氣經(jīng)一次除塵，再由布袋二次除塵后，會得到細(xì)灰，被稱作高爐瓦斯灰，酒鋼每年產(chǎn)出的高爐瓦斯灰超過10萬噸。高爐瓦斯灰中含有20%～40%的鐵和碳，1%～10%的鋅。鋅對高爐爐襯破壞作用大，因此，高爐瓦斯灰不能大量回配燒結(jié)及高爐系統(tǒng)，基本上只能堆存。酒鋼在綠色化改造中建成回轉(zhuǎn)窯裝置，采用煤基氫冶金技術(shù)對高爐瓦斯灰進(jìn)行再利用處理，金屬化率和脫鋅率分別達(dá)到90%和94%以上，目前年處理能力已達(dá)到5萬噸。
在固廢再利用中，酒鋼按照“減量化、無害化、資源化”原則，構(gòu)建“源頭削減、過程控制、末端治理”相結(jié)合的固廢污染防控和資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)體系，節(jié)能降耗減量達(dá)標(biāo)，固廢合規(guī)化處置率達(dá)100%；實(shí)施本部80萬噸碳鋼渣全流程選線及榆鋼鋼渣選線升級改造，鋼渣循環(huán)利用水平進(jìn)一步提高；實(shí)施鋁灰壓球技改項(xiàng)目，年處置利用鋁灰2萬噸，逐步處置歷史貯存。
