極致效率、極致成本、極致效益，一個都不能少。包鋼稀土鋼板材廠以“極致”思維推動生產(chǎn)經(jīng)營各項工作取得顯著成效。1月份，生產(chǎn)連鑄坯54.93萬噸、熱軋卷54.54萬噸，雙雙超額完成計劃任務(wù)并創(chuàng)造月產(chǎn)量新紀(jì)錄。全月打破連鑄坯日產(chǎn)量紀(jì)錄5次、熱軋卷日產(chǎn)量紀(jì)錄5次，多項生產(chǎn)指標(biāo)達到歷史最好水平。2月1日，記者走進生產(chǎn)現(xiàn)場，感受首月“開門紅”為新年增添的喜慶氣氛。
1號轉(zhuǎn)爐前，吊車控制廢鋼斗將廢鋼加入爐中，燃燒的鋼水從爐口映出大片紅光，映照在轉(zhuǎn)爐平臺上……“這一作業(yè)過程只需要1分鐘?！睙掍撟鳂I(yè)部轉(zhuǎn)爐白班工長劉銘說，為提升生產(chǎn)效率，稀土鋼板材廠在優(yōu)化加廢鋼時間、吹煉時間和出鋼時間的基礎(chǔ)上提升副槍測成率和命中率，縮短冶煉周期。1月份，轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期控制在37分鐘以內(nèi)，單日平均煉鋼70爐以上，為歷史最好水平。
鋼包回轉(zhuǎn)臺上，崗位人員操作機械臂將長水口穩(wěn)穩(wěn)套在鋼包出鋼口上……這看似簡單的操作背后是一次又一次的練習(xí)。隨著職工操作技能不斷提升，加之強化點巡檢，縮短檢修時間，加強事故管控，稀土鋼板材廠鑄機典型拉速率和作業(yè)率提升明顯。1月份，1號鑄機作業(yè)率達到89.27%，2號鑄機達到93.56%，雙雙打破歷史紀(jì)錄。與此同時，通過實施短時精煉、提升RH爐抽真空能力，縮短精煉時間，稀土鋼板材廠實現(xiàn)了精煉工序與鑄機的“完美匹配”。
走進熱軋作業(yè)部，精軋機工作輥正在被換輥小車緩緩拉出，換輥操作緊鑼密鼓、有條不紊。雖然此時精軋機正處于停運狀態(tài)，但是坐在控制室內(nèi)的精軋區(qū)域工程師李冰洋并沒有感到一絲放松。他時而緊盯電腦屏幕，時而觀察窗外的換輥場景。因為11分鐘后，精軋機將再次啟動投入生產(chǎn)。如此“快速換輥”是稀土鋼板材廠提升熱軋作業(yè)率的重要措施之一。1月份，該廠熱軋軋制節(jié)奏控制在110秒每塊鋼，較2023年加快了10秒，一個小時就可以多軋3塊鋼。熱軋機組作業(yè)率也達到了86.56%，是機組建成投產(chǎn)以來最高值。
采訪當(dāng)日，距離立春還有3天時間。從沸騰的鋼水到火紅的板坯，再到一卷卷帶著余溫的鋼板，稀土鋼板材廠的生產(chǎn)熱氣騰騰，不由得讓人提前感受到“春”的氣息。
