中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 李巍 報道
在河鋼集團張宣科技，全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期項目投產(chǎn)以來，已經(jīng)安全、順利、連續(xù)生產(chǎn)超過9個月，各項技經(jīng)指標(biāo)穩(wěn)定保持國際先進水平。
以氫冶金示范工程一期達產(chǎn)達效為契機，河鋼集團出臺實施《張宣科技建設(shè)鋼鐵工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型示范區(qū)規(guī)劃綱要》，將張宣科技建設(shè)成為中國首個鋼鐵工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型示范區(qū)，努力打造綠色樣板、創(chuàng)新標(biāo)桿、高質(zhì)量發(fā)展典范。眼下，張宣科技挑燈夜戰(zhàn)、刻不容緩，重點打造“氫冶金、新能源、新材料、數(shù)字科技與智能制造、科技創(chuàng)新”五大產(chǎn)業(yè)園區(qū)和產(chǎn)城共融示范區(qū)，加快形成“5+1”綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展新格局。
全球首例120萬噸氫冶金示范工程夜景 羅文琛 攝
氫風(fēng)勁吹 綠色蝶變
2024年，張宣科技建設(shè)綠色轉(zhuǎn)型示范區(qū)開局之年，美好藍圖催人奮進。
3月2日晚8點，氫冶金作業(yè)區(qū)，120米高的氫基豎爐巍然矗立，周圍一個個銀白色的反應(yīng)罐，密布的閥門、儀表與其渾然一體，陣陣清風(fēng)徐來，燈光璀璨。此時，作業(yè)長李利杰仍在與工友們研討配加原料工業(yè)試驗方案，保障DRI（直接還原鐵）產(chǎn)量，提升產(chǎn)品金屬化率。
李利杰告訴記者，該項目以清潔能源氫氣為燃料和還原劑，與球團在高溫下發(fā)生還原反應(yīng)得到金屬鐵，使煉鐵擺脫對化石能源的依賴，從源頭上解決了碳排放問題。與同等規(guī)模的傳統(tǒng)碳冶煉工藝相比，氫冶金示范工程一期年可減少二氧化碳排放80萬噸。
在鋼鐵行業(yè)，氫冶金無疑是與新質(zhì)生產(chǎn)力相匹配的產(chǎn)業(yè)體系。張宣科技緊緊抓住氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“風(fēng)口”，走出了一條中國式特色與資源稟賦相適應(yīng)的最優(yōu)工藝路線，加速釋放氫冶金低碳價值，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的澎湃動能。
在氫冶金實驗領(lǐng)域，落戶張宣科技的“河北省氫冶金低碳技術(shù)重點實驗室”建設(shè)迎來重要節(jié)點：30m3全氧富氫熔融爐點火烘爐完畢，加熱爐，壓縮機，二氧化碳脫除、煤氣冷卻器等主體設(shè)備安裝完成；上料系統(tǒng)大傾角皮帶及皮帶秤單體試車完成，并一次性成功，上半年將建成并投入使用。
“項目建成后，將聯(lián)合東北大學(xué)、北京科技大學(xué)等高校針對全氧富氫碳循環(huán)熔融還原煉鐵新工藝，開展基礎(chǔ)理論與應(yīng)用研究，提升氫冶金新工藝的行業(yè)影響力。”氫冶金低碳技術(shù)重點實驗室負責(zé)人李洋高興地告訴記者。
在氫冶金技術(shù)研究領(lǐng)域，作為全球首例采用“富氫氣體零重整豎爐直接還原”工藝技術(shù)的氫冶金示范項目，可供參考案例少、可供借鑒的經(jīng)驗少，張宣科技加強與知名高校院所合作，圍繞豎爐水系統(tǒng)循環(huán)利用、豎爐還原段溫度合理控制區(qū)間等工藝技術(shù)進行探討，為高效開展技術(shù)攻關(guān)助力；
由河鋼材料院組織，張宣科技、中南大學(xué)等共同參與的“河鋼—BHP氫冶金—電爐流程鐵素資源擴展工業(yè)示范項目”啟動，推動低碳原料拓展；
充分發(fā)揮氫冶金創(chuàng)新工作室職能，每日雷打不動召開技術(shù)攻關(guān)會，工作室成員加班加點攻克技術(shù)瓶頸已成為常態(tài)，1月份，《一種外置冷卻器氣基豎爐直接還原系統(tǒng)》獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。截止目前，已累計申請氫冶金相關(guān)專利52項，啟動編制國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項，緊跟氫冶金技術(shù)發(fā)展與研究前沿，加快低碳冶煉技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用。
深入開展“項目制”課題和“揭榜掛帥”項目。在張宣科技公布的首批公司級“項目制”課題立項表單中，《提高DRI質(zhì)量的控制與研究》《降低氫基豎爐工序能耗關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用》等9項課題位列榜單，掀起了新一輪氫冶金技術(shù)研發(fā)熱潮；
建設(shè)氫冶金產(chǎn)業(yè)園，通過落地實施我國首個“氫基豎爐—近零碳排電爐新型短流程技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項目”、共建綠色氫能產(chǎn)業(yè)鏈等，打造全球氫冶金原創(chuàng)技術(shù)策源地。
通過規(guī)范化、系統(tǒng)化的實施氫冶金示范工程綜合分析，張宣科技逐漸摸索出了最佳生產(chǎn)參數(shù)，關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，直接還原鐵產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在100%。
材料變高端 高端材料變綠
從國內(nèi)率先實現(xiàn)電爐配加DRI產(chǎn)品冶煉綠鋼，行業(yè)首例應(yīng)用DRI產(chǎn)品生產(chǎn)綠色高端模具鋼成功下線，到國內(nèi)首卷應(yīng)用DRI產(chǎn)品生產(chǎn)的超低排放汽車用鋼通過寶馬材料認證。張宣科技借力DRI產(chǎn)品低碳排放、高純凈度優(yōu)勢，在歐盟征收鋼鐵產(chǎn)品碳關(guān)稅的背景下，進一步延伸氫冶金下游產(chǎn)業(yè)鏈，加快釋放綠色品牌效益。
綠色是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。
一組數(shù)據(jù)讓人為之眼前一亮：1月份以來，張宣科技綠色特鋼棒材銷售量環(huán)比提高52.3%，綜合售價提升197.85元/噸；綠色特鋼型材銷售量環(huán)比提高24.76%，綜合售價提升92.83元/噸，綠色產(chǎn)品的邊際效益凸顯；
成功開發(fā)2個綠色高端特種材料新品種，特材產(chǎn)品銷售額同比增長110.9%；
前兩個月，累計開發(fā)大客戶達14個；
……
從啟明東升到霓虹耀眼，作業(yè)現(xiàn)場熱氣蒸騰，主控室內(nèi)字節(jié)跳動，張宣科技在氫冶金新賽道上分秒必爭。
2月29日，在張宣科技特材研制公司45MN快鍛機生產(chǎn)現(xiàn)場，模具鋼鋼種負責(zé)人王建強正在跟蹤一批高品質(zhì)綠色模具鋼的鍛造過程，“鍛板厚度、寬度、彎曲度等尺寸精度全部合格。通過近兩個月的攻關(guān)，45MN快鍛機生產(chǎn)的鍛件尺寸精度明顯改善，產(chǎn)品尺寸合格率較1月份提高了近25%。”
綠色模具鋼是張宣科技的單打冠軍產(chǎn)品之一，也是主打創(chuàng)效品種。為加速提升產(chǎn)品的創(chuàng)效水平，今年以來，張宣科技緊貼用戶需求，在品質(zhì)提升上下功夫。
高端特鋼含綠量更足、含金量更高——
電爐系統(tǒng)開展氫基DRI收得率攻關(guān)，2月份，氫基DRI收得率提高0.6%；
應(yīng)用DRI產(chǎn)品生產(chǎn)的綠色高鉬熱鍛模具鋼打入上海市場，為某高端客戶出口定制研發(fā)的42CrMo特鋼棒材產(chǎn)品成功下線，噸鋼售價較45#特鋼棒材產(chǎn)品高出850元，綠色特鋼型材持續(xù)供貨哈密—重慶800千伏、金上—湖北800千伏特高壓直流輸電等重點工程，今年前兩個月，僅特鋼型材產(chǎn)銷量便超過8萬噸；
開發(fā)生產(chǎn)20CrMnMoH等21個特鋼棒材新品種，Q460C等7個綠色特鋼型材品種，41個綠色鍍鋅絲，為綠色汽車、綠色建筑、綠色交通等提供高質(zhì)量材料。
成功開發(fā)特材領(lǐng)域新型高強殷鋼、哈氏合金、耐蝕合金、精密合金等60多種高端綠色新材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、軍工等領(lǐng)域，穩(wěn)定供應(yīng)特斯拉、寶馬、中國兵器集團、國家電網(wǎng)、中國石化等知名客戶。
特鋼協(xié)同，打開拓市增效新局面——
2月27日，石鋼指導(dǎo)組專家鄭曉寧正與張宣科技技術(shù)人員查看首批開發(fā)的35CrMoA特鋼棒材剪切溫度。該批產(chǎn)品是為某高端客戶定制研發(fā)的應(yīng)用于汽車傳動件、連桿制作的新品種，經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)，實現(xiàn)了一次性成功開發(fā)。
堅定不移走特鋼路線，張宣科技充分發(fā)揮東、西、南、北四個銷售區(qū)域和一個居中調(diào)度的支撐服務(wù)板塊新格局優(yōu)勢，產(chǎn)銷聯(lián)動以“三準(zhǔn)”交付全力兌現(xiàn)產(chǎn)品；
舞好銷售“龍頭”，量化差距、量化目標(biāo)、量化措施，大力推行技術(shù)營銷、服務(wù)營銷，在特鋼銷售過程中，實施“貼身管家式”的技術(shù)服務(wù)，以客戶為導(dǎo)向倒逼技術(shù)開發(fā)、質(zhì)量提升等工作，聯(lián)動打造綠色高端特鋼競爭力?？蛻簟芭笥讶Α庇杀镜刂饾u擴至廣東、安徽等地，覆蓋機械加工、汽車制造、石油、礦業(yè)加工等多個行業(yè)。
