7月份以來，河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部圍繞降本增效、產(chǎn)品升級兩大中心任務(wù)，搭建技術(shù)革新平臺，組織鈦產(chǎn)線技術(shù)人員加快推進(jìn)科技創(chuàng)新，開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，取得顯著成效。

　　該事業(yè)部組織技術(shù)人員圍繞提高鈦產(chǎn)品綜合金屬回收率、提高中品位鈦產(chǎn)品比例、提高螺旋溜槽使用壽命等專項(xiàng)課題攻關(guān)，成立多個(gè)攻關(guān)小組，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，提升工作效率?！疤岣哜伨V金屬回收率”攻關(guān)小組依托產(chǎn)線對標(biāo)，查差距補(bǔ)短板，吸收先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化入選礦漿粒度配比，增加濃縮工序階段性產(chǎn)品檢驗(yàn)頻次，確保礦漿符合選別要求，實(shí)現(xiàn)鈦產(chǎn)品綜合金屬回收率提高0.05個(gè)百分點(diǎn)?！疤岣咧衅肺烩伨V產(chǎn)品比例”攻關(guān)小組，從人、機(jī)、料、法、環(huán)入手，不斷完善重選、磁選工藝技術(shù)參數(shù)；在重選系統(tǒng)增設(shè)給礦調(diào)整監(jiān)測設(shè)施，保障重選給礦正常、供應(yīng)充足，穩(wěn)定磁選選別狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)中品位鈦精礦比例提高1.2個(gè)百分點(diǎn)?！疤岣呗菪锊凼褂脡勖惫リP(guān)小組敢于突破勇于創(chuàng)新，選用新型耐磨材料替代傳統(tǒng)材料；結(jié)合日常使用經(jīng)驗(yàn)自主升級螺旋溜槽旋片內(nèi)壁結(jié)構(gòu)；創(chuàng)新螺旋溜槽淸垢操作法，確保槽面通道暢通，螺旋溜槽使用周期延長3個(gè)月，增加經(jīng)濟(jì)效益近萬元。同時(shí)，鈦產(chǎn)線技術(shù)、設(shè)備管理人員謀劃方案，調(diào)整生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制各個(gè)生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)，產(chǎn)線技術(shù)人員全程跟蹤生產(chǎn)，不同的工藝安排相應(yīng)的采樣分析制度，加強(qiáng)對各工序指標(biāo)監(jiān)控力度，重點(diǎn)標(biāo)定總給礦、總尾礦的品位、濃度、粒度及金屬分布，建立數(shù)據(jù)庫，嚴(yán)格監(jiān)測各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序中的問題并采取相應(yīng)措施，設(shè)備點(diǎn)檢人員強(qiáng)化點(diǎn)巡檢力度，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足高端客戶需求。