本報(bào)訊 近年來，敬業(yè)集團(tuán)將增材制造作為二次創(chuàng)業(yè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，研制出的高科技產(chǎn)品越來越多地運(yùn)用到航空航天、軍工、鐵路、海洋重工、煤礦、鋼廠等領(lǐng)域。其中，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)成為敬業(yè)集團(tuán)在增材制造上的閃光點(diǎn)。

　　熔覆就是為受損的備件進(jìn)行“整容”，從而達(dá)到改頭換面、煥然一新的目的。敬業(yè)集團(tuán)的熔覆技術(shù)有以下幾個特點(diǎn)：

　　一是熔覆備件壽命長。該公司現(xiàn)有的激光熔覆設(shè)備為TruDisk4002碟片式激光器，激光熔覆后的備件使用壽命是電鍍的5倍以上。二是熔覆精度高。該公司聘請中國工程院院士陳蘊(yùn)博為總工程師，確保了在熔覆過程中，對激光功率、光斑直徑等重要參數(shù)的控制水平。熔覆后的備件，尺寸、規(guī)格控制可達(dá)到原備件的99.9%。三是熔覆費(fèi)用低。修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價格的1/5，還縮短了維修時間。另外，對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大延長零部件的使用壽命。對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

　　該公司激光熔覆已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。該技術(shù)成功為華北榮盛石油機(jī)械公司修復(fù)百余件防噴器閘板軸，讓受損備件恢復(fù)原貌，使用壽命達(dá)到了新件90%以上，使得該批工件的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等方面極大提升；油缸缸筒內(nèi)壁疲勞拉傷磨損失效，利用耐磨耐腐蝕的合金粉末，通過激光熔覆使其恢復(fù)原來尺寸，達(dá)到正常使用要求，并提高表面耐磨性，延長其使用壽命；煤機(jī)液壓支架立柱表面熔覆高耐磨鐵基粉取代電鍍，激光熔覆加工后不銹鋼涂層遠(yuǎn)高于鍍絡(luò)層的抗蝕性能，延長其使用周期，提高設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率；軋輥磨損失效不能正常使用，通過耐高溫、高耐磨專用粉末利用激光熔覆技術(shù)加工，可恢復(fù)原尺寸，使其能夠正常使用，并能顯著延長其使用壽命，縮短更換周期；通用液壓缸缸體及活塞桿因腐蝕及磨損失效，通過激光熔覆再制造修復(fù)可延長使用壽命3倍以上，并大幅降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。 （李花桃）

　　《中國冶金報(bào)》（2019年09月25日 07版七版）