本報(bào)通訊員 邱梅
17年里，在他的帶領(lǐng)下，班組每年都能出色地完成生產(chǎn)任務(wù)，多次獲得鞍鋼“五好班組”標(biāo)桿、“工人先鋒號”“青年文明號”等稱號。他也從剛?cè)霃S的毛頭小子成長為生產(chǎn)技術(shù)骨干，獲得鞍鋼“優(yōu)秀班組長”稱號。大家親切地稱他為“鋼鐵小裁縫”，他就是鞍鋼工程發(fā)展建設(shè)鋼構(gòu)公司加工車間排版放樣班班長袁海濤。
排版放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作的第一道工序，需要操作人員依照施工詳圖的要求，把構(gòu)件的形狀和尺寸按照1∶1的比例畫在放樣臺(tái)上。該公司是以鋼結(jié)構(gòu)制作為主要生產(chǎn)任務(wù)的單位，產(chǎn)品生產(chǎn)均需使用鋼材。袁海濤深知，只有提高鋼材的利用率、半成品的切割效率，對排版系統(tǒng)進(jìn)行高效、合理的使用和優(yōu)化，對制作工藝進(jìn)行深入的研究并提出合理化建議，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本。
“剛?cè)霃S的時(shí)候只能打下手，特別著急。”袁海濤坦言。他畢業(yè)于車工專業(yè)，參加工作后從車工轉(zhuǎn)到冷作工，完全是從零開始。為了苦練基本功，袁海濤一邊跟著師傅認(rèn)真學(xué)習(xí)，一邊利用工余時(shí)間加強(qiáng)練習(xí)，回到家又捧著相關(guān)專業(yè)書籍“啃”了起來。僅用1年時(shí)間，袁海濤就能完全獨(dú)立操作了。三四年后，他就當(dāng)上了班長。
袁海濤告訴筆者：“我喜歡自己的工作，當(dāng)一塊鋼板被拆成一個(gè)個(gè)小零件，再被組裝成一個(gè)個(gè)大的結(jié)構(gòu)件時(shí)，我特別有成就感。”
當(dāng)一項(xiàng)新工程開始時(shí)，最忙的就是負(fù)責(zé)排版放樣的工人。袁海濤深知，如果自己不把排版圖下發(fā)到車間，就會(huì)耽誤車間組織生產(chǎn)。為了保工期、搶進(jìn)度，袁海濤總是和班組成員一起加班到深夜。
有一次，袁海濤在排版過程中發(fā)現(xiàn)H型鋼高度在700毫米～1000毫米并采用腹板45度斜口接料時(shí)，因?yàn)榻孛娲?，每次接料?huì)產(chǎn)生與H型鋼截面相同尺寸的廢料，造成嚴(yán)重浪費(fèi)，且無法滿足避開跨中1/3處接料的技術(shù)要求。袁海濤立刻找到單位技術(shù)部門，建議把H型鋼45度斜口接料改為“Z”字形接頭接料。這樣做不僅能滿足技術(shù)要求、提高下料速度，還能減少材料的浪費(fèi)。一個(gè)小小的合理化建議就為單位節(jié)省了價(jià)值近萬元的鋼材。
工余時(shí)間，袁海濤喜歡和排版人員總結(jié)工作中的不足，摸索學(xué)習(xí)FastCam排版軟件和Tekla建模軟件，將軟件和現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合。袁海濤用Tekla建模軟件直接生成NC代碼（數(shù)字信息控制機(jī)械控制器能識別的代碼），導(dǎo)入數(shù)控三維鉆，降低了人為編程的錯(cuò)誤率，提高了加工精度，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間。2019年，袁海濤領(lǐng)頭完成的“優(yōu)化排版工藝項(xiàng)目”獲得鞍鋼工程發(fā)展公司級“共產(chǎn)黨員工程”一等獎(jiǎng)。
《中國冶金報(bào)》（2020年08月26日 08版八版）
