本報訊 2020年，河鋼承鋼氣體公司大力推進(jìn)“避峰就谷”組織模式，技術(shù)人員通過優(yōu)化分子篩運(yùn)行參數(shù)、合理調(diào)整用電時間段等措施，實現(xiàn)能源利用效率最大化。2020年，該公司實現(xiàn)降本119.84萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
該公司結(jié)合制氧生產(chǎn)特點(diǎn)，開展技術(shù)挖潛攻關(guān)，借助“避峰就谷”組織模式加大用電管理力度，形成一套“低電耗”生產(chǎn)組織模式，全力降低制氧生產(chǎn)成本。
該公司旗下燕山氣體公司工藝技術(shù)攻關(guān)小組成員根據(jù)各套制氧機(jī)特點(diǎn)，調(diào)整分子篩電加熱器運(yùn)行時間，結(jié)合峰谷時間段，優(yōu)化電加熱器運(yùn)行參數(shù)，降低設(shè)備運(yùn)行成本。該公司操作人員在保證穩(wěn)定氣體供應(yīng)的前提下，降低管網(wǎng)壓力，最大限度減少壓縮設(shè)備使用量，降低用電量。同時，他們將空壓機(jī)、膨脹機(jī)等大型設(shè)備盡量安排在“谷段”運(yùn)行，減少壓縮設(shè)備的低效率運(yùn)行。該公司設(shè)備管理人員將大型設(shè)備的檢修、隱患治理等工作安排在“峰段”，降低用電成本。
不僅如此，該公司還實行正激勵與負(fù)激勵相結(jié)合的方式，將用電谷峰差指標(biāo)與各單位績效掛鉤，有效激勵職工通過開展技術(shù)攻關(guān)、落實“避峰就谷”措施，持續(xù)降低電耗，不斷提升制氧生產(chǎn)成本控制能力。 （田海霞 賈春生）
《中國冶金報》（2021年2月10日 08版八版）
