有了路由和方案，人員問題也通過動態(tài)調(diào)配得到了解決。該公司電控一、電控三、電控四、機械三、機械四、機械一等工程部均參與到三電施工中。同時，該公司前瞻性地安排好吊車等機具，確保施工機具到位。對于有難度的電纜，該公司集中組織，除工程部之外，廠領(lǐng)導(dǎo)、科級干部全部上陣，促使電纜敷設(shè)保持高速推進的態(tài)勢并取得突破性進展。10月份，該公司19根共計總長度超1公里的高壓電纜全部放完，低壓電纜敷設(shè)達30公里，橫截面積為95平方毫米以上電纜敷設(shè)完成率達70%以上，為項目按節(jié)點順利完成提供了有力保障。

　　用心做事 服務(wù)提質(zhì)

　　11月9日，在張宣科技特種材料研究制造公司產(chǎn)線，機電公司機制工程部職工正在進行氣體沖擊樣塊加工、鋸床切割、線切割等工作。

　　該工程部高級技師袁世嬋在研究樣品規(guī)格并仔細(xì)測量后，認(rèn)真調(diào)整切割絲的張緊度和電流大小，機床開啟后便在幾臺線切割機床之間來回檢查。她針對線切割斷絲既影響加工效率又增加鉬絲消耗的情況，自制斷絲防止器，有效降低了鉬絲斷裂頻率，極大提高了生產(chǎn)效率?！坝眯淖鍪?，才能把事情做好?！痹缷鹊墓ぷ骼砟钜言谠摴韭毠ば闹羞_成共識。該工程部細(xì)化責(zé)任，采用定人、定崗、定標(biāo)準(zhǔn)、定目標(biāo)等措施，確保H13和H11鍛板、低溫材料H80A和H625的樣塊加工完成質(zhì)量一次達優(yōu)，為張宣科技特材產(chǎn)線高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供“硬核”支撐。

　　張宣科技鋼絞線、特材產(chǎn)線作為重要創(chuàng)效單元，旗下產(chǎn)品多次建功重點工程，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及服務(wù)收獲廣泛贊譽。為進一步提高產(chǎn)線創(chuàng)效能力，機電公司組織技術(shù)團隊圍繞挖掘設(shè)備潛力、確保設(shè)備長周期穩(wěn)定順行等方面下功夫、做文章，強化設(shè)備保障，實現(xiàn)各工序無縫銜接，以高質(zhì)量維保保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　8噸電液錘是特材產(chǎn)線大型鍛造設(shè)備。之前在鍛壓過程中，錘體在液壓缸作用下要完成反復(fù)的提升和下落動作來改變鍛件所需的形體尺寸，一方面因液壓缸主閥芯與內(nèi)筒接觸面出現(xiàn)卡點和拉痕，使閥芯與內(nèi)筒配合精度降低，導(dǎo)致主閥芯與內(nèi)筒傳動抱死，無法換向，控制錘體的主油缸操作失靈；另一方面因打擊閥端蓋密封磨損，造成設(shè)備故障偶發(fā)。為此，該區(qū)域維護單位機械四工程部積極與特材產(chǎn)線技術(shù)部門協(xié)商“會診”，通過對液壓系統(tǒng)主動力閥芯實施均壓開槽并調(diào)整最佳的間隙，加深了主閥芯端蓋密封槽，更換了端蓋密封圈，并將普通O型密封圈改為唇形密封圈，該工程部對8噸電液錘壓力缸系統(tǒng)的優(yōu)化改造，徹底解決了傳動抱死和密封環(huán)漏油失壓問題，不僅節(jié)約了備件消耗成本，還使設(shè)備作業(yè)率提高10%。在鋼絞線產(chǎn)品包裝收集系統(tǒng)技術(shù)改造中，機電公司電氣技術(shù)人員運用以太網(wǎng)連接技術(shù)，通過編制收線機速度控制程序，實現(xiàn)收線速度“一鍵調(diào)節(jié)”，提高散包產(chǎn)品打包效率，加快了鋼絞線產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，提升了產(chǎn)品效能。

　　1月—10月份，該公司鋼絞線、特材產(chǎn)品的客戶滿意率穩(wěn)定在100%。

　　《中國冶金報》（2022年11月16日 08版八版）