本報訊 據(jù)統(tǒng)計，今年前3個季度，首鋼實業(yè)首實包裝公司累計開展了50項技術、管理創(chuàng)新課題，并通過內部創(chuàng)新及優(yōu)化管理實現(xiàn)降本增效179萬元，進一步提升了管理水平。

　　今年初以來，該公司堅持戰(zhàn)略引領，聚力創(chuàng)新驅動，以打造核心競爭優(yōu)勢作為創(chuàng)新工作的主攻方向，先后研究制訂了《職工創(chuàng)新工作室創(chuàng)建實施方案》《創(chuàng)新成果評選管理辦法》，以創(chuàng)新工作室為平臺，以攻關課題為抓手，持續(xù)推動技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、群眾性創(chuàng)新“三大創(chuàng)新”落實落地，重點在安全生產(chǎn)、設備升級、降本增效等方面開展小改小革及課題攻關，推動小項目產(chǎn)生大成效，不斷夯實企業(yè)高質量發(fā)展基礎。該公司加工車間有兩條塑料板生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)2.0毫米厚度發(fā)泡塑料板，因成材率偏低，破碎料每月數(shù)量遞增且循環(huán)使用。破碎料長期存放具有一定的吸潮性，導致該公司生產(chǎn)發(fā)泡塑料板時在拌料、配料過程中存在密度增大的問題。為此，首實包裝公司添置新型烘干拌料機，通過調整破碎料投料比例，增加原輔料和調整設備工藝參數(shù)，降低密度，在確保月產(chǎn)25萬平方米發(fā)泡塑料板的基礎上，還能減少20噸原料投入，節(jié)約各類費用8萬元。

　　該公司儲運部涉及金屬材料、非金屬材料、原料等物資庫存共有68類、623種規(guī)格。物資進廠后都必須嚴格檢驗，驗收合格后方可安排入庫。庫房管理員需要梳理各種材料的規(guī)格、材質、外觀、數(shù)量等標準信息，材料技術標準對照起來復雜且繁瑣，人工工作效率較低。為提高工作效率、降低人工成本，該公司自今年初以來實施了材料技術標準管理信息化項目，將各類物資材料性能及驗收標準等技術指標信息編制成二維碼，制作成標準化標識牌，簡化流程、提高效率。每次貨物進出庫時，庫房管理員只需要利用手機App掃描二維碼，就可以了解包裝材料名稱、驗收標及附帶單據(jù)等信息，使物資出入庫及驗收對照標準更為便捷，提高了物資材料驗收效率，實現(xiàn)規(guī)范化、智能化的倉儲管理。

　　此外，首實包裝公司非金屬生產(chǎn)線最初采用油墨印刷工藝，技術相對落后且成本偏高，在市場競爭中處于劣勢。為此，首實包裝公司積極組織改進，更改舊工藝為激光刻印工藝。相比過去，該公司采用新工藝每生產(chǎn)一張塑料板可節(jié)約0.4元。截至目前，該公司已通過激光刻印工藝刻印了約23萬張塑料板。  （劉杰）

　　《中國冶金報》（2023年11月22日 08版八版）