3月19日7:58，由中冶南方熱工公司總承包建設的天柱鋼鐵集團加熱爐項目群小H型鋼2#加熱爐第一支紅鋼出爐，標志著該加項目熱負荷試車成功。
中冶南方熱工公司為天柱鋼鐵集團總承包建設加熱爐項目群，共包括6座加熱爐，此前已有兩座合金帶鋼加熱爐順利投產。該項目群以標準化高要求打造示范工地，獲評中冶南方2021年安全生產標準化示范工地。高質高效的項目執(zhí)行，充分踐行了“理性承諾 說到做到”的服務觀，獲得業(yè)主好評。
此前，中冶南方熱工公司相繼設計建設了馬鋼大H型鋼加熱爐、馬鋼重型H型鋼加熱爐、國堂中H型鋼加熱爐、津西H型鋼加熱爐、天柱小H型鋼加熱爐、天柱中H型鋼加熱爐等系列H型鋼加熱爐。中冶南方熱工公司已成為國內H型鋼加熱爐技術產品系列覆蓋最全的系統(tǒng)解決服務商。
天柱小H型鋼加熱爐
馬鋼大H型鋼加熱爐
馬鋼重型H型鋼加熱爐
在H型鋼加熱爐領域，中冶南方熱工公司運用多項專利及專有化技術，打造更加安全穩(wěn)定、綠色智能的加熱爐，穩(wěn)步提升產品品質。
進出料方式優(yōu)化
“節(jié)奏”是加熱爐生產運行中的核心要點，中冶南方熱工公司結合工藝流程及生產需求，在H型鋼加熱爐群設計建設中創(chuàng)新采用了端進側出+側進端出相結合的進出料方式。以設計、安裝復雜化，實現使用、能耗精簡化。
相較傳統(tǒng)的側進側出方式，端進側出+側進端出避免了鋼坯穿爐膛、加熱爐間相互干涉，同時利于解決爐內突發(fā)狀況；相比全部端進端出的進出鋼方式，單側側出極大地提升了空間利用率，同時減少了爐門逸氣量，大幅降低能耗。
智能控制
中冶南方熱工公司建設的H型鋼加熱爐項目均搭載自主研發(fā)的WISave智能加熱爐系統(tǒng)。通過模型計算系統(tǒng)和燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現動態(tài)優(yōu)化空燃比、精準控制鋼坯出爐溫度、降低鋼坯氧化燒損、降低待軋能耗等功能，出爐鋼坯斷面芯表溫差≤20℃，氧化燒損降低從而提升成材率提升2%以上。
綠色低碳
中冶南方熱工公司在設計建設的各個H型鋼加熱爐項目上均應用了自主研發(fā)的超低NOx燒嘴，NOx排放量遠低于150mg/m3的標準，可低至30mg/Nm3。
對于采用蓄熱式燃燒方式的H型鋼加熱爐，中冶南方熱工公司針對其結構特征導致的CO逸散，一方面通過動態(tài)空燃比優(yōu)化控制保證煤氣在熱值一定的情況下合理燃燒，最大程度利用爐內燃氣，噸鋼能耗較優(yōu)化前降低5%；另一方面使用煙氣反吹技術，回收煙氣中的煤氣至爐膛內燃燒，并突破反吹流量控制、反吹管路快速穩(wěn)壓等技術難點，提升煙氣反吹的控制精度與穩(wěn)定性。經技術升級后，爐體CO排放降低90%以上，反吹爐壓波動范圍小于15%。
后續(xù)，中冶南方熱工公司將不斷加大加熱爐領域綠色化、智能化技術應用的探索，為客戶建設精品加熱爐項目，為中國鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展貢獻熱工智慧。
