為深入推進“5G+工業(yè)互聯網”創(chuàng)新發(fā)展，打造5G工廠中國品牌，我國加快推動5G工廠建設。近日，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《2023年5G工廠名錄》，鋼鐵企業(yè)多個項目入選，顯示了在數字技術應用、加快智能化發(fā)展方面取得的積極成效。
5G工廠是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場，形成生產單元廣泛連接、信息運營深度融合、數據要素充分利用、創(chuàng)新應用高效賦能的先進工廠。
鞍鋼集團
“齊大山鐵礦5G智慧采礦建設項目”“鞍山鋼鐵煉鋼5G工廠”“鞍鋼蒂森克虜伯汽車5G工廠”項目入選
近年來，鞍鋼集團深入學習貫徹習近平總書記關于數字經濟發(fā)展和新型工業(yè)化的重要指示精神，搶抓數字蝶變機遇，加快建設數字鞍鋼。通過大力推動5G、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術與鋼鐵、礦山生產制造場景深度融合，建設智能制造示范工廠，以數字化轉型賦能高質量發(fā)展，為鋼鐵企業(yè)提供示范引領和有益借鑒。
湖南漣鋼
漣鋼5G+工業(yè)互聯網項目入選
漣鋼5G+工業(yè)互聯網項目采用 5G 網絡實現多產線表面檢測系統集控；采用 iBKLink 工業(yè)互聯網平臺打通多產線數據孤島及效率問題；通過 AI 技術，結合工廠的工藝、質量判定標準，實現表面判定智能化。、
該項目實施后，實現了漣鋼熱處理板廠共 21 條產線的表面檢測系統集控，從人工抽檢到每塊鋼板表面質量出庫全檢，極大地降低了出庫鋼板質量問題遺漏的風險，質量異議次數相比之前下降 80%，質檢效率大大提高，也進一步促進了生產效率。
該項目首次實現了行業(yè)內通過 5G 工業(yè)網絡實現 21 條產線的表面檢測集控，也是業(yè)內首次憑借工業(yè)互聯網平臺實現多產線鋼板表面質量自動判定。
漣鋼堅持推進數字化改造、網絡化協同、智能化升級、5G+工業(yè)互聯網、數字孿生、AI智能、機器人替代等技術應用，將智能制造融入生產全流程，持續(xù)為高質量發(fā)展注入強勁動能！
永鋼集團
“永鋼5G智慧工廠”“固廢循環(huán)利用5G工廠”項目入選
隨著永鋼集團產業(yè)數字化轉型深入發(fā)展，基于5G網絡架構，有越來越多前沿數字技術應用于生產經營環(huán)節(jié)，例如BIM模型、VR可視、智能AI等，在提升效率、輔助運營等方面效果顯著。
1 永鋼5G智慧工廠
永鋼建設的先進自動化、智能化設備及數字管理系統，通過數據收集、分析來指導生產經營，實現了生產計劃管理、過程質量檢測、設備狀態(tài)管控、安全隱患排查、安全環(huán)保管理、精益生產管理、物流智能運輸等環(huán)節(jié)的數字化管控，建立起全流程自動化流水生產線。
目前，工廠所有數據通過智能采集平臺完成采集，并與集團網絡打通，實現車間數據與上下游工序共享和聯動，利用一體化的智能制造來解決穩(wěn)定性、均勻性、一致性等方面的問題，提供全流程解決方案。借助5G優(yōu)秀的高速率、高并發(fā)能力，實現生產效率提升22%、設備綜合利用率提升10%、銷售增長率提升16%、研發(fā)周期縮短38%。
2 固廢循環(huán)利用5G工廠
固廢循環(huán)利用5G工廠可實現車間“無人化生產”和“智能化管控”。在冶金塵泥加工車間，操作員只需坐在中控室，就能遠程操控車間設備運行，了解生產進程，觀察設備運行狀態(tài)、環(huán)保檢測等信息。
工廠建設的工業(yè)物聯網在5G網絡加持下，依托虛擬現實技術打造了一個與真實車間一模一樣的虛擬工廠，員工戴上VR眼鏡便能“云”游工廠，實現遠程巡檢。在海量數據匯集的基礎上，企業(yè)開發(fā)的MES、質量管理、設備管理等系統，覆蓋工廠生產制造全過程，推動工序能耗穩(wěn)步下降至設計水平的70.7%，生產效率提高超20%。
山西晉南鋼鐵集團
“5G工廠綠色雙碳項目”入選
山西晉南鋼鐵集團在快速發(fā)展進程中，以數字化、網絡化、智能化為牽引，全面提升發(fā)展質量，夯實發(fā)展基礎，先后搭建“數字化管控平臺”，采用數字孿生、集控等智能制造技術指導生產，大大提高生產作業(yè)效率；打造“一鍵煉焦”項目，利用中國聯通5G+工業(yè)互聯網實現焦爐四大車現場無人值守、無人操作；建設“一鍵煉鋼”系統，延長爐襯壽命的同時，降低物料消耗和噸鋼成本，在提高生產效率、解決人員調度問題等方面有明顯的優(yōu)勢；與合作伙伴深度合作，在行業(yè)率先實現鋼坯廠內運輸作業(yè)的場景無人化改造并測試成功，標志著鋼坯短倒運輸即將進入無人駕駛時代。
