鑄機要實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)，理想的設計方案是前提，更要有專業(yè)、硬核的“技術(shù)”作為支撐。
以板坯連鑄高效率、高品質(zhì)與低消耗生產(chǎn)為目標，歷經(jīng)四十年鉆研創(chuàng)新，中冶南方連鑄掌握了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)、邁入國內(nèi)外先進水平行列的技術(shù)成果。
其中，最具代表性的，包括高效調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格的板坯結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)，可實現(xiàn)動態(tài)優(yōu)化冷卻的二冷輻切技術(shù)，以及持續(xù)迭代的連鑄過程智能控制技術(shù)——依托特有的連鑄數(shù)據(jù)中臺與工藝模型管控平臺實現(xiàn)的系列成套鑄坯質(zhì)量控制技術(shù)，包括結(jié)晶器專家系統(tǒng)、智能精準動態(tài)配水技術(shù)、板坯凝固末端動態(tài)壓下技術(shù)、鑄坯質(zhì)量跟蹤與判定系統(tǒng)等。
1、板坯結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)
在澆鑄狀態(tài)下，在線調(diào)整結(jié)晶器上下口寬度及窄面錐度的技術(shù)。該技術(shù)節(jié)約停機調(diào)寬所消耗的非作業(yè)時間，降低二次開澆帶來的原材料損耗，提升鑄機金屬收得率和生產(chǎn)作業(yè)率，具有廣闊的應用前景。
板坯在線調(diào)寬結(jié)晶器
功能特點
系統(tǒng)由液壓調(diào)寬機構(gòu)和高速調(diào)寬模型(HS-WAM)兩部分組成。
液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)具備驅(qū)動能力大、機械間隙小、調(diào)節(jié)精度高，可實現(xiàn)±0.1mm的錐度調(diào)節(jié)精度和±0.2mm的在線保錐精度。
高速調(diào)寬模型變錐變寬同時進行，經(jīng)由變錐變寬、銅板平移和錐度復位三個過程，可快速實現(xiàn)結(jié)晶器寬度調(diào)節(jié)過程，同時保證坯殼承受的應力低且均勻，有效避免漏鋼事故。
價值效益
1、結(jié)晶器兩側(cè)同時調(diào)寬速度從原來的max 20mm/min提高到max 50mm/min，可不降低拉速而進行調(diào)寬，從而大幅縮短調(diào)寬時間并減少因調(diào)寬造成楔形坯的切割浪費。
2、單次更換寬度斷面規(guī)格，可節(jié)約澆注準備時間約60min，以每年更換40次計算（更換次數(shù)越頻繁，節(jié)約時間越多），可提高鑄機作業(yè)率約3%。
3、有效降低中間罐內(nèi)襯等耐材消耗，以及部分頭、尾鑄坯損耗，提高鑄坯的收得率。
典型工程
自2003年實現(xiàn)首次國產(chǎn)化應用后，歷經(jīng)福建三鋼、山東泰鋼、寶武武鋼、豐南鋼鐵等項目的改進升級，技術(shù)成熟度持續(xù)提升，已達到國際一流水平；滄州中鐵項目，實現(xiàn)鑄坯寬度由1540mm至1380mm動態(tài)高效調(diào)整。
2、二冷幅切技術(shù)
在板坯寬度發(fā)生變化時，可動態(tài)調(diào)整二次冷卻噴淋范圍，大幅降低板坯表面橫裂紋與角部裂紋發(fā)生率，為提高板坯質(zhì)量，實現(xiàn)高效連鑄提供良好保障。
二冷動態(tài)幅切裝置
功能特點
1.邊部噴嘴和中部噴嘴采用獨立的冷卻回路，能夠?qū)崿F(xiàn)寬厚板坯二次冷卻噴淋寬度在線精確控制；
2.控制系統(tǒng)將二冷區(qū)劃分為多個冷卻區(qū)，各冷卻區(qū)建立冷卻回路并建立對應關(guān)系；
3.建立噴淋管和噴嘴空間分布信息及對應關(guān)系，建立噴淋管和冷卻回路間的對應關(guān)系；
4.以三維板坯溫度場計算程序為基礎，根據(jù)噴淋管結(jié)構(gòu)定義噴嘴空間布置，通過針對不同鋼種、斷面、拉速、比水量等工況進行仿真計算，指導二冷幅切精確控制。
價值效益
生產(chǎn)窄斷面時，相比常規(guī)鑄機，大幅降低邊部二冷水的浪費；
精確控制、靈活調(diào)節(jié)幅切噴淋面積，減少澆鑄寬度調(diào)小時角部過冷現(xiàn)象，顯著提高鑄坯質(zhì)量。
典型工程
冀南鋼鐵3號雙流板坯連鑄機。
3、板坯連鑄結(jié)晶器專家系統(tǒng)
結(jié)晶器被譽為連鑄機“心臟”，而結(jié)晶器專家系統(tǒng)能夠?qū)崟r對這個“心臟”進行“CT”診斷，實時掌握結(jié)晶器銅板的傳熱狀態(tài)、化渣情況等，出現(xiàn)異常時能及時采取措施，避免漏鋼事故。
功能特點
1、系統(tǒng)支持算法參數(shù)自適應，能有效克服銅板厚度，保護渣類型以及澆注鋼種等工藝、設備的變化帶來的影響，大幅降低系統(tǒng)維護的工作量與跟蹤困難。
2、構(gòu)建了結(jié)晶器熱流分析模型、結(jié)晶器液位時頻分析模型、摩擦力監(jiān)測模型，集成了結(jié)晶器設備管理、工藝模型和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。
價值效益
生產(chǎn)實踐表明，系統(tǒng)粘結(jié)預報準確率≥98%，誤報率≤2%，報警時間提前5s以上。
典型工程
福建三鋼板坯連鑄工程，成功替換國外系統(tǒng)，無漏鋼持續(xù)澆鑄爐數(shù)破11萬，無漏鋼生產(chǎn)超2557天。
4、智能精準動態(tài)配水技術(shù)
通過智能精準動態(tài)配水，幫助鑄坯表面溫降按照冷卻曲線均勻冷卻，重點解決開澆、拉速變化、換包操作等非穩(wěn)態(tài)澆注過程中，鑄坯表面溫度波動過大，導致內(nèi)部、表面產(chǎn)生缺陷的問題。
功能特點
1、實時計算溫度場，據(jù)此按工藝要求實時調(diào)節(jié)水量，實現(xiàn)二冷水的智能控制；
2、確保鑄坯溫度符合目標溫降曲線，連續(xù)彎曲、矯直與動態(tài)配水系統(tǒng)的完美結(jié)合，控制鑄坯的彎曲、矯直溫度，避免裂紋出現(xiàn)；
3、多種控制模型相結(jié)合，有效解決鑄坯的熱滯后性、溫度波動過大帶來的質(zhì)量問題。
價值效益
1、減少人工干預。
2、提高冷卻均勻性，穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量。
3、提供熱跟蹤數(shù)據(jù)，便于監(jiān)控管理。
典型工程
累計應用100多臺鑄機，成為中冶南方連鑄機的標配。
中信泰富-大冶特鋼四機四流大方坯連鑄機從建成投用到現(xiàn)在，是其生產(chǎn)的必備工具，為特種鋼大方坯二冷穩(wěn)產(chǎn)保質(zhì)護航12余年。
5、板坯凝固末端動態(tài)壓下技術(shù)
通過在鑄坯凝固末端區(qū)域施加一定的壓下量，減少或消除鑄坯的中心偏析與疏松。
功能特點
1、成熟的動態(tài)熱跟蹤模型，精準計算凝固末端位置；
2、完善的自動化控制策略，優(yōu)化的液壓控制系統(tǒng)，實現(xiàn)扇形段輥縫的遠程精準控制，輥縫控制精度±0.1mm；
3、準確的輥縫補償設置：前期有限元計算、冷態(tài)調(diào)試、熱試校核。
4、高度智能化，自動識別坯頭、坯尾、交接坯；當檢測到某個扇形段/拉矯機故障時自動將壓下量重新分配；故障排除時可分級自解鎖，實現(xiàn)壓下控制的無人化。
5、可根據(jù)需求定制輕壓下/重壓下單獨、復合控制模式。
價值效益：
自主產(chǎn)權(quán)的自檢等系列技術(shù)措施，系統(tǒng)具備高穩(wěn)定性和可靠性。
典型工程
福建三鋼250×1600mm板坯鑄機實現(xiàn)國產(chǎn)首臺套應用，持續(xù)穩(wěn)定運行超16年。
6、鑄坯質(zhì)量跟蹤與判定系統(tǒng)
該系統(tǒng)實時監(jiān)控連鑄生產(chǎn)情況，為連鑄坯生產(chǎn)過程建立“鑄坯成長檔案”。通過收集鑄坯質(zhì)量參數(shù)，實時顯示異常的質(zhì)量事件，并將參數(shù)定位到相應的鑄坯上，便于優(yōu)化工藝參數(shù)和診斷質(zhì)量缺陷。
功能特點
1、連鑄生產(chǎn)實績模塊詳細記錄鑄坯質(zhì)量相關(guān)的生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)澆次跟蹤、爐次跟蹤、鑄流跟蹤和鑄坯跟蹤；
2、實時顯示并記錄異常質(zhì)量事件發(fā)生的時刻、位置、持續(xù)的時間、影響的長度，在線提醒操作工工藝和設備問題；
3、根據(jù)專家經(jīng)驗和設備參數(shù)制定工藝規(guī)則，判定鑄坯質(zhì)量等級，為鑄坯去向提供參考；
4、產(chǎn)品質(zhì)量反追蹤，再現(xiàn)以往澆鑄情況，為診斷產(chǎn)品缺陷原因提供參考；
5、容性強，可與三級或其它二級系統(tǒng)實現(xiàn)信息交互
6、動生成QES報表，及時、準確反映現(xiàn)場生產(chǎn)情況。
價值效益
1、實時了解當前鑄機的工藝和設備狀況。
2、鑄坯質(zhì)量實時跟蹤、智能判定等級。
3、連鑄生產(chǎn)信息化，減少人工錄入過程數(shù)據(jù)。
4、歷史數(shù)據(jù)追溯，為鑄坯質(zhì)量問題分析提供精準數(shù)據(jù)定位，協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
典型工程
應用于中信泰富大冶特鋼、柳鋼、鞍鋼、韶鋼等50余臺鑄機，其中：河北豐南鋼鐵共6臺雙流板連鑄機上線投用，與全廠三級管理聯(lián)動，實現(xiàn)連鑄信息化、少人化管理。
