4月25日，建龍集團董事長、總裁張志祥出席民生銀行綠色金融產(chǎn)品發(fā)布會，并就鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)碳達峰、碳中和的路徑，以及建龍集團的探索實踐進行了分享。
張志祥表示，碳達峰、碳中和，無論對企業(yè)還是社會而言，都是一個巨大的挑戰(zhàn)，但同時也帶來了很多的機遇。對中國鋼鐵行業(yè)來說，其碳排放量占到全國碳排放總量的15%，在制造業(yè)中更是位居第一，要實現(xiàn)碳達峰、碳中和，任務更重、壓力更大。但同時，在實現(xiàn)碳達峰、碳中和的過程中，機遇也有很多。
“鋼鐵行業(yè)的碳排放來自于龐大的煤炭消耗、電量消耗和物流運輸。鋼鐵行業(yè)每年的煤炭消耗量達6億噸，用電量4000億度，物流量合計40多億噸，遠超過全國的鐵路運輸量?！八赋?，”鋼鐵行業(yè)要實現(xiàn)碳達峰、碳中和，必須從這三個環(huán)節(jié)著手，而這也正是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)碳達峰、碳中和的壓力所在?！?/div>
張志祥針對以上3個環(huán)節(jié)，闡述了建龍集團在實現(xiàn)碳達峰和碳排放方面的想法和探索。
從減少用電量方面的碳排放量來說，可以通過采用風電、光伏發(fā)電等清潔能源用電來替代。特別是西部區(qū)域，風力發(fā)電和光伏發(fā)電都非常發(fā)達。近年來，西部區(qū)域也是建龍集團鋼鐵布局最重要的區(qū)域之一。張志祥指出：“西北區(qū)域風力和光伏發(fā)電最大的問題是不穩(wěn)定性和遠距離輸送的問題。我們的解決方案是通過建立微電網(wǎng)的方式，積極消納這些風電和光伏發(fā)電，目標是爭取5年內(nèi)在西部的企業(yè)消納到1/3，即1/3的用電來源于清潔能源。"未來，建龍集團將積極引進風電、光伏發(fā)電企業(yè)，這些也是鋼鐵的下游產(chǎn)業(yè)，打通西部產(chǎn)業(yè)鏈，共同致力于在西部區(qū)域建設低碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)?！?/div>
從減少運輸環(huán)節(jié)的碳排放量來說，目前建龍集團所有的物流管控已經(jīng)基本實現(xiàn)線上化，在提高物流運輸效率的同時，也一定程度上減少了碳排放量。張志祥表示：“下一步，我們要大力推動氫能汽車的推廣使用。鋼廠的焦爐煤氣制氫是目前制氫成本最低的方式之一，通過一定的技術手段將其分離出來，可以用于氫能汽車。”
從減少煤炭消耗的角度來說，可以通過發(fā)展富氫冶金的方式實現(xiàn)。張志祥介紹：“4月初，我們在烏海投產(chǎn)的賽思普項目，是全球首套實現(xiàn)工業(yè)化的富氫冶金項目，所有的生產(chǎn)工藝已經(jīng)全部打通，在國內(nèi)外形成非常大的震動。該項目將通過3步走，最終實現(xiàn)富氫冶金、全氫冶金，替代煤炭。”
張志祥表示，建龍集團將通過以上路徑，推動企業(yè)早日實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，助力鋼鐵工業(yè)轉型為真正的低碳綠色產(chǎn)業(yè)。
賽思普項目
建龍集團內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司（簡稱賽思普）氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項目總投資10.9億元，于今年3月26日點火烘爐，4月12日11:58正式點火送風，并于次日凌晨一次性產(chǎn)出高純鑄造生鐵，標志著世界領先的氫基熔融還原冶煉技術成功落地轉化。
減排
與傳統(tǒng)高爐工藝相比，賽思普工藝取消了傳統(tǒng)高爐必不可少的燒結工藝和焦化等工序，可實現(xiàn)二氧化硫和氮氧化物排放量減少38%，粉塵排放量減少89%，無二噁英和酚氰廢水排放。
降碳
賽思普工藝設計年還原用氫1萬噸，可減少二氧化碳排放量11.2萬噸/年。
高質(zhì)量
采用賽思普工藝生產(chǎn)的高純鑄鐵產(chǎn)品，相關指標超過工信部發(fā)布的《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2019 年版）》中對超高純生鐵的標準要求。項目生產(chǎn)的高純鑄造生鐵是高端裝備制造的基礎材料，可廣泛用于高鐵、核電、風電鑄件、蒸汽輪機和各種抗低溫沖擊鑄件及球墨鑄鐵產(chǎn)品的深加工等領域。
國產(chǎn)化
賽思普工藝是建龍集團聯(lián)合北京科技大學等科研單位在借鑒國內(nèi)外眾多非高爐煉鐵技術的基礎上，開發(fā)出的第一代氫基熔融還原賽思普新工藝，其關鍵設備及零部件均實現(xiàn)國產(chǎn)化。與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝不同，氫基熔融還原賽思普新工藝將“氫冶金”與“熔融還原”相結合，是推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的關鍵前沿技術。
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：陳燦
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