讓品牌之花怒放——高質(zhì)量發(fā)展的永鋼實踐之一

2024-04-15 10:12:00

中國冶金報報道組

報道組成員：劉加軍、徐可可、王志、賈林海、藍義高

本篇執(zhí)筆：王志、劉加軍

　　深耕鋼鐵主業(yè)，為建筑、交通、機械制造、能源等領(lǐng)域提供卓越的綠色鋼鐵材料；

　　鋼材銷往國內(nèi)30個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）、全球113個國家和地區(qū)，應(yīng)用到港珠澳大橋、上海世博會中國館、新加坡濱海灣金沙酒店等工程；

　　自主研發(fā)的高性能大規(guī)格直接切削貝氏體材料、馬氏體耐熱焊絲鋼SA335 P91熱軋盤條等填補國內(nèi)空白；

　　第七屆“中國工業(yè)大獎”獲得者；

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　　“我們確定了‘以戰(zhàn)略產(chǎn)品規(guī)劃為指引，拓展優(yōu)勢產(chǎn)品市場占有率’的戰(zhàn)略，積極構(gòu)建產(chǎn)業(yè)強鏈?zhǔn)袌觥＿@幾年堅持下來，效果不錯。”日前，永卓控股集團黨委書記、總裁吳毅在接受《中國冶金報》記者采訪時表示。

　　據(jù)介紹，近年來，永鋼集團堅持做精做強鋼鐵，加大創(chuàng)新研發(fā)力度，“普轉(zhuǎn)優(yōu)，優(yōu)轉(zhuǎn)特，特轉(zhuǎn)精”，優(yōu)特鋼產(chǎn)銷比超70%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了以普鋼為主轉(zhuǎn)到以優(yōu)特鋼為主的轉(zhuǎn)變，商業(yè)模式實現(xiàn)了從“制造商”到“服務(wù)商”升級。

　　近日，《中國冶金報》記者走進永鋼，探尋永鋼高質(zhì)量發(fā)展之路上的點點滴滴。

綠色永鋼

　　同步：既升級硬件又更新觀念

　　“黨的十八大以來，永鋼集團以新發(fā)展理念為指引，堅持創(chuàng)新加快轉(zhuǎn)型升級步伐。大力推動多元產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，構(gòu)建了多元發(fā)展、多極支撐的產(chǎn)業(yè)新體系;提出了‘普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精’產(chǎn)品戰(zhàn)略。但是產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級首先離不開硬件的升級。近年來，一批先進、智能、高效的裝備技術(shù)在永鋼集團落地生根，并結(jié)出豐碩成果?！眳且憬榻B。

　　從冶煉到軋材，永鋼集團圍繞特鋼生產(chǎn)的特點進行了全流程升級改造。不久前，永鋼的線六成功投產(chǎn)并運行，線六項目包含兩條優(yōu)特鋼生產(chǎn)線，配套智能燃燒加熱爐、短應(yīng)力軋機、高速區(qū)軋機、PF線運輸系統(tǒng)、線帶互換打包機、智能立體庫等先進設(shè)備，并與大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等匹配，打造智能制造體系，主要生產(chǎn)合金冷鐓鋼、軸承鋼、工模具鋼、橋梁纜索鋼、簾線鋼等高端鋼種。

線六產(chǎn)線

　　“新項目以新工藝、新設(shè)備生產(chǎn)高端化、綠色低碳優(yōu)特鋼產(chǎn)品，主要面向汽車制造、軌道交通、工程機械、海洋船舶、風(fēng)力發(fā)電等應(yīng)用領(lǐng)域，進一步提升了產(chǎn)品附加值和市場競爭力，將優(yōu)特鋼產(chǎn)銷比提升至75%，有助于將永鋼打造成國內(nèi)領(lǐng)先的優(yōu)特長材鋼廠?！眳且憬榻B。

　　不過，“普轉(zhuǎn)優(yōu)，優(yōu)轉(zhuǎn)特，特轉(zhuǎn)精”并非僅僅靠裝備技術(shù)升級即可完成，而是必須同步管理和觀念的更新，如同一個硬幣的兩面。

　　“普鋼的生產(chǎn)工藝和銷售模式與特鋼的生產(chǎn)和銷售模式有天壤之別。特鋼更注重個性化需求和用戶的聯(lián)合研發(fā)，更注重增量市場的開發(fā)。為此，我們成立了普鋼、優(yōu)鋼、特鋼三個事業(yè)部。”吳毅說。

　　普鋼事業(yè)部秉持“以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心”的原則，堅持“低成本、高效率”的生產(chǎn)模式，強化市場分析與研究，持續(xù)拓展客戶群體，鞏固市場規(guī)模和優(yōu)勢，不斷提升可持續(xù)發(fā)展能力。同時，普鋼事業(yè)部堅守質(zhì)量底線，強化質(zhì)量風(fēng)險管控，實現(xiàn)清單式管理，積極應(yīng)用新型質(zhì)量檢測手段及工具，提高裝備的功能精度，并通過在關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)運用信息化技術(shù)，確保質(zhì)量體系高效運行，進一步提升品牌競爭力。

　　程勇表示，永鋼現(xiàn)在有500萬噸/年螺紋鋼的產(chǎn)能，有一定的基礎(chǔ)，是傳統(tǒng)的優(yōu)勢產(chǎn)品，要充分發(fā)揮它的優(yōu)勢，做到成本最優(yōu)、效率最高。永鋼要在線材的細分領(lǐng)域里保持領(lǐng)先地位，與下游制造業(yè)保持緊密的聯(lián)動，聯(lián)合開發(fā)抗震、高強、耐腐蝕、耐候螺紋鋼等新材料來滿足下游的需要。

　　“普鋼事業(yè)部將更加注重創(chuàng)新服務(wù)模式，通過縮短交貨周期、定期實地探訪、搜集市場反饋等方式，從關(guān)注產(chǎn)品功能和性能轉(zhuǎn)向關(guān)注產(chǎn)品應(yīng)用場景和訴求，實現(xiàn)對客戶的價值創(chuàng)造?！背逃陆榻B。

　　優(yōu)鋼事業(yè)部圍繞裝備技術(shù)優(yōu)勢，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，深挖降本空間，發(fā)揮成本優(yōu)勢；利用新工藝優(yōu)化，加快高端新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有產(chǎn)品的迭代更新，提升產(chǎn)品綜合競爭力；圍繞戰(zhàn)略客戶的增量和開發(fā)，擴大戰(zhàn)略優(yōu)勢產(chǎn)品的銷量；緊盯市場，持續(xù)推進關(guān)鍵產(chǎn)品的二方認證。

　　程勇認為，優(yōu)鋼事業(yè)部要構(gòu)建“鐵三角”（生產(chǎn)、銷售、研發(fā)）作戰(zhàn)單元，推進產(chǎn)銷研一體化，使產(chǎn)銷研一體化戰(zhàn)略能夠切實做到服務(wù)客戶、落實生產(chǎn)降本和促進產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。

　　特鋼事業(yè)部將秉持市場導(dǎo)向，堅定不移推進品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大科技創(chuàng)新、品種研發(fā)力度，重點投入研發(fā)高強度發(fā)動機用鋼等更高端、具備高度差異化的產(chǎn)品，以實現(xiàn)產(chǎn)品高端化，提升產(chǎn)品附加值及品種創(chuàng)效能力。堅定推進四大優(yōu)勢產(chǎn)品的持續(xù)發(fā)展，緊抓市場機遇，加強國際品牌市場的用戶認證，提升品牌的國際競爭力與影響力，以提高市場占有率。

　　“普鋼轉(zhuǎn)特鋼是一個非常痛苦的過程，轉(zhuǎn)型過程需要理念的轉(zhuǎn)變、技術(shù)轉(zhuǎn)變，市場不一樣，銷售模式不一樣，管理理念等各方面也不一樣。我們到優(yōu)秀的企業(yè)現(xiàn)場去學(xué)，請專家進來冶煉，全國各地招聘優(yōu)秀人才，永鋼‘五湖四海用人廣納天下良才’的方針，讓大家很容易融入企業(yè)發(fā)展中，最終大家齊心協(xié)力才實現(xiàn)了成功轉(zhuǎn)型?！背逃抡f。

　　圍繞“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精”的產(chǎn)品升級戰(zhàn)略，同步進行裝備技術(shù)升級和管理、觀念更新，永鋼集團在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品檔次提升、產(chǎn)品競爭力增強等方面深耕細作，目前企業(yè)優(yōu)特鋼比例已超過70%。

　　產(chǎn)品國內(nèi)市場覆蓋30個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市），銷往113個國家和地區(qū)。目前，永鋼已有10項產(chǎn)品被江蘇省科技廳認定為高新技術(shù)產(chǎn)品，11項產(chǎn)品被江蘇省工信廳鑒定為達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，5項新產(chǎn)品、新技術(shù)達國際先進水平，企業(yè)產(chǎn)品附加值穩(wěn)步提升。

產(chǎn)品應(yīng)用到港珠澳大橋建設(shè)

　　并重：既強化產(chǎn)品開發(fā)又突出服務(wù)創(chuàng)新

　　永鋼所處長三角區(qū)域是中國先進制造業(yè)的重心所在，周邊的“尖子生”在特鋼領(lǐng)域已經(jīng)有了各自的優(yōu)勢產(chǎn)品。那么，作為后來者，永鋼如何在特鋼領(lǐng)域站穩(wěn)腳？

　　“我們創(chuàng)新過程實際上就是永鋼的轉(zhuǎn)型過程，相對于周邊的鋼鐵企業(yè)，我們最晚進入特鋼市場，如果跟著別人走，很難走出去。如果是同質(zhì)化競爭，那么只有通過降價的方式獲得市場。我們是通過模式創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新來超越傳統(tǒng)實現(xiàn)反超并走在前面的特鋼企業(yè)。”程勇表示。在這一過程中，永鋼集團提出了“四個創(chuàng)新”。

服務(wù)客戶

　　一是機制的創(chuàng)新。在外部永鋼建立應(yīng)對市場的快速響應(yīng)機制，生產(chǎn)、銷售、研發(fā)協(xié)同對客戶的要求進行快速響應(yīng)，以最短時間解決客戶的問題；在內(nèi)部建立完善的激勵機制，激勵職工多做貢獻。

　　永鋼集團還在細分領(lǐng)域預(yù)測客戶下個月、下個季度的需求，提前做好準(zhǔn)備，縮短交付周期。作為最為普通的建筑用鋼材——螺紋鋼，永鋼集團能夠做到直接配送工地。

　　“一個海外的特鋼產(chǎn)品訂單，從下訂到交付到客戶手中，我們可以做到一個月以內(nèi)?！背逃屡e例。

　　二是商業(yè)模式創(chuàng)新，永鋼在商業(yè)模式上進行了創(chuàng)新，并取得了成果。永鋼采取現(xiàn)貨期貨聯(lián)動的形式，實現(xiàn)了螺紋鋼和礦石等大宗商品的遠期和現(xiàn)期交易。

　　“這樣做的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)價格和利潤的穩(wěn)定，彌補市場周期性波動的不足，也能實現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，避免大的市場波動造成的負面影響?！?/div>

　　三是服務(wù)模式創(chuàng)新。在國家推進產(chǎn)業(yè)鏈強鏈、延鏈、補鏈政策下，永鋼走進下游終端客戶，擔(dān)任鏈主角色；承包下游加工業(yè)的企業(yè)的一些技術(shù)管理、質(zhì)量管理方面工作，與下游用戶一起設(shè)計機器的零部件材料功能。

　　永鋼延伸產(chǎn)業(yè)鏈，成立焊接研究所，與優(yōu)秀客戶聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)焊絲，是永鋼集團服務(wù)模式創(chuàng)新的典型案例。

　　“永鋼研發(fā)的幾個品種焊絲鋼填補了國內(nèi)空白，例如超超臨界鍋爐管材的焊接材料P91熱軋盤條以前都是從國外進口，客戶找到我們聯(lián)合開發(fā)，我們正好有大量生產(chǎn)P91的管材的生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過將模鑄、開坯、軋制、熱處理全流程打通之后，生產(chǎn)出產(chǎn)品?！庇冷摷夹g(shù)中心主任陳遠清介紹，“焊絲鋼在生產(chǎn)時需要除掉雜質(zhì)，好在我們在冶煉上有經(jīng)驗，可以解決這個問題。它比較硬，對生產(chǎn)設(shè)備的要求也高。它的合金含量比較高，容易產(chǎn)生異常組織，焊接評價的要求也很高。超超臨界發(fā)電機組的蒸汽發(fā)生器，是一個安全性要求極高的設(shè)備，對材料要求非常高，因此要對焊絲做很長的實驗才能實現(xiàn)供應(yīng)和應(yīng)用，我們在熱通量等各方面做了大量的焊接試驗，然后開始做短時高溫試驗，并進行全套的評價?！?/div>

　　產(chǎn)品成功應(yīng)用后，填補了國內(nèi)的空白。永鋼也因此制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。“我們研究的是耐熱的、耐蝕的、耐低溫、高強度的焊材，目前市場占有率接近前三，我們與我們的焊接所，開發(fā)的材料比較多，開發(fā)之后立刻讓焊接所去做試驗，得到結(jié)果反饋之后就改進，速度比較快?！标愡h清說道。

　　“畢竟，我們比用戶更懂材料?！背逃卵a充說。

　　四是隨著服務(wù)創(chuàng)新帶來的產(chǎn)品創(chuàng)新。程勇說：“產(chǎn)品開發(fā)不僅僅是指別人做而我們沒做的叫做產(chǎn)品開發(fā)，我們給產(chǎn)品開發(fā)的另一個含義是，其他所有鋼廠沒做的而我們在做的更是產(chǎn)品開發(fā)。”

　　在特鋼的研發(fā)上，永鋼集團根據(jù)市場調(diào)研和自己的產(chǎn)品定位，做一些專精特新的產(chǎn)品?；谶@種理念策劃了新的項目，極軟的材料、極硬的材料也是基于特殊產(chǎn)品的應(yīng)用場景。極軟的材料，是通過在線的處理讓它便于下游用戶加工，降低模具的損耗，例如緊固件，免退火冷鐓鋼。極硬的材料，主要用在線纜上，例如橋梁纜索，采用極高強材料后，可以減少材料的使用。

　　“無論是‘軟’，還是‘硬’，我們都能夠根據(jù)用戶需求進行生產(chǎn)。”程勇說。

　　又例如，永鋼集團在一些產(chǎn)品開發(fā)過程中，導(dǎo)入了免退火、非調(diào)質(zhì)等理念，減少下游用戶的成本、縮短加工時間，從而提高下游用戶的競爭力。

　　無論如何創(chuàng)新，永鋼集團對品質(zhì)的追求始終如一。程勇表示：“鋼材生產(chǎn)來不得任何馬虎，有可能一個不合格的零部件毀了一個廠?！?/div>

　　為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，永鋼根據(jù)每個鋼種的工藝，把原料、出鋼溫度、成本、脫氧夾雜物去除等操作都設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，把工序細分到不能分為止。確保每根生產(chǎn)出的鋼材性能一樣，工序的各項指標(biāo)都要形成一定的標(biāo)準(zhǔn)，物料的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)、工藝的標(biāo)準(zhǔn)、不同天氣對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)等，將標(biāo)準(zhǔn)做到極致，并且各個工序的指標(biāo)是否達標(biāo)在系統(tǒng)中都可以自動判定。

棒材

　　以棒材為例，永鋼在棒材上有著深厚的技術(shù)沉淀，在棒、型材料實現(xiàn)了覆蓋，大棒、中棒富有特色，在大棒上實現(xiàn)了國內(nèi)最大的熱軋圓鋼，直徑達到380mm，不僅保探傷，還能做到以軋代鍛，降低成本，產(chǎn)線自動化程度高。

　　“2023年永鋼研發(fā)投入占營業(yè)收入比例是3.3%，永鋼未來將重點發(fā)展十大優(yōu)勢產(chǎn)品，分別為高強及功能性螺紋鋼、減免退火冷鐓鋼、高端及汽車緊固件用鋼、胎圈簾線用鋼、橋梁纜索及超高強絞線用鋼、特種焊材用鋼、風(fēng)電用鋼、非調(diào)質(zhì)用鋼、高端管坯鋼、以軋代鍛產(chǎn)品，是未來重點發(fā)展，而且要形成未來行業(yè)競爭力的產(chǎn)品?！眳且惚硎尽?/div>

　　同頻：既要科技驅(qū)動更要數(shù)字賦能

　　多年來，永鋼集團始終將創(chuàng)新視為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本動力。

　　“為構(gòu)筑創(chuàng)新策源平臺，永鋼積極搭建國家認可實驗室、國家博士后研究工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等多元化高端創(chuàng)新平臺，與國內(nèi)外知名科研院所和高等院校開展緊密合作，推動產(chǎn)學(xué)研用深度融合，加速科研成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用?！眳且憬榻B。

　　2021年9月，由張家港市人民政府、蘇州市產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、永鋼集團等6方共建的綠色制造熔接技術(shù)研究所投入使用，將聚焦解決目前永鋼集團焊接領(lǐng)域技術(shù)與智能制造方面瓶頸問題，填補國內(nèi)高端焊接材料與技術(shù)方面的空白，提升我國焊接產(chǎn)業(yè)和先進制造業(yè)國際競爭力。

　　為熔接技術(shù)研究所的研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化、市場化，永鋼集團在張家港高新區(qū)（塘橋鎮(zhèn)）打造科創(chuàng)中心，重點發(fā)展綠色制造熔接技術(shù)研究所，構(gòu)建焊接公共技術(shù)服務(wù)平臺，吸納和培養(yǎng)高端焊接技術(shù)人才及復(fù)合人才，攻關(guān)高端焊接“卡脖子”材料和技術(shù)，提升國內(nèi)焊接的國際競爭力，為高端制造提供基礎(chǔ)支撐。

　　目前，永鋼已擁有國家博士研究工作站、江蘇永鋼集團技術(shù)中心（省企業(yè)技術(shù)中心）、江蘇省節(jié)約型高性能建筑用鋼工程技術(shù)研究中心、江蘇省高強度汽車用鋼工程技術(shù)研究中心、蘇州市大企業(yè)先進技術(shù)研究院、蘇州外國專家工作室等多個研發(fā)平臺，為科技創(chuàng)新奠定基礎(chǔ)。

　　吳毅表示：“打造創(chuàng)新能力高地，聚焦創(chuàng)新成果產(chǎn)出。永鋼將圍繞產(chǎn)品的差異化、高端化、高新化、系列化，培育一批‘單打冠軍’和‘拳頭’產(chǎn)品，全力做精做優(yōu)鋼鐵主業(yè)?！?/div>

　　十四五以來，永鋼累計研發(fā)新產(chǎn)品超過300個，涵蓋建筑領(lǐng)域用鋼、能源領(lǐng)域用鋼、交通領(lǐng)域用鋼。其中，高性能大規(guī)格直接切削用非調(diào)質(zhì)鋼、馬氏體耐熱焊絲鋼SA335P91熱軋盤條等新產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。

　　在引進“外腦”方面，永鋼集團與鋼鐵研究總院、烏克蘭國家科學(xué)院、北京科技大學(xué)等科研院所開展幾十項產(chǎn)學(xué)研合作。截至目前，永鋼已累計獲得科技獎項39項，累計承擔(dān)國家重點研發(fā)項目4項，省級科技項目20余項。

　　科技創(chuàng)新為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動力，推動永鋼實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精”持續(xù)迭代升級。

　　永鋼參與或主導(dǎo)制定國際標(biāo)準(zhǔn)2項、國家標(biāo)準(zhǔn)42項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)32項、團體標(biāo)準(zhǔn)12項；累計擁有2個國家級獎項、8個省部級科技獎，千余項授權(quán)專利、343項發(fā)明專利。同時，企業(yè)還對核心技術(shù)及產(chǎn)品進行國外布局，申請PCT專利6件，已授權(quán)3件。

研發(fā)團隊

　　既要創(chuàng)新驅(qū)動，更要智慧賦能，永鋼集團堅持“兩條腿”走路。

　　2月19日上午，張家港市召開全市優(yōu)化營商環(huán)境暨作風(fēng)效能建設(shè)大會，并為先進企業(yè)代表頒獎，永鋼獲頒“國家智能制造示范工廠”榮譽獎牌。

　　近年來，永鋼積極尋求轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展新途徑，緊密圍繞創(chuàng)新發(fā)展的核心主題，精準(zhǔn)把握數(shù)字經(jīng)濟的“新賽道”，以智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型為發(fā)展路徑，通過與互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)的深度融合，對生產(chǎn)制造和管理機制進行全面優(yōu)化，提升設(shè)備自動化水平，構(gòu)建實時互聯(lián)、柔性制造、高效協(xié)同的“智能制造”體系，助力高質(zhì)量發(fā)展。

　　2023年10月份，永鋼集團“特種合金棒材智能制造示范工廠”項目成為張家港市首個入選國家級智能工廠的項目。這一榮譽充分肯定了企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的突破和成果。目前，永鋼已建成1個國家級智能制造示范工廠、3個國家級5G全連接工廠、2個省級智能制造示范工廠、1個江蘇省互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠和7個省級智能制造示范車間等，推動企業(yè)制造實力不斷攀升。

　　數(shù)字化為永鋼帶來實實在在效益，以往需要查能源、安環(huán)、設(shè)備等信息時，職工需要去現(xiàn)場，如今在新一鋼的集控中心，各項數(shù)據(jù)通過新一鋼數(shù)字工廠就能一目了然。大屏上，轉(zhuǎn)爐、精煉爐、真空爐、連鑄等工序?qū)崟r可視化，各項生產(chǎn)參數(shù)在線掌控，輔助科學(xué)決策，助力精益管理。

　　智慧煉鋼體現(xiàn)在生產(chǎn)過程的方方面面。一鍵脫硫，全自動上料，全自動澆鋼，鋼坯定重定尺切割，機器人自動檢驗等等，相較于原先的生產(chǎn)模式，流程效率得到了極大提升，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

　　程勇介紹，2025年下半年，永鋼將建成質(zhì)控中心，成為該集團的運營管控中心。永鋼將各個點串成一個面，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進行互聯(lián)，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的數(shù)字化和自動化。在質(zhì)量管理和產(chǎn)品開發(fā)上，永鋼力爭通過信息化手段，當(dāng)客戶訂購鋼材產(chǎn)品，從需求下達到產(chǎn)品生產(chǎn)，可以自動生成一些生產(chǎn)計劃，并將從原料進廠到產(chǎn)品出廠的各個環(huán)節(jié)進行智能化全覆蓋。在生產(chǎn)現(xiàn)場，銷售隨時都能通過ERP查到這個用戶訂單所在的工序，產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計，過程參數(shù)，質(zhì)量跟蹤都可以在系統(tǒng)實現(xiàn)，大大減輕了職工的工作量。

　　另外，永鋼把以前的技術(shù)文檔，變成計算機可識別的數(shù)字化信息，客戶提出產(chǎn)品需求后，將需求數(shù)字化，然后進行質(zhì)量設(shè)計，規(guī)劃好工藝流程。

　　為了便于操作，永鋼把之前的生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，能夠標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)過程，這樣保證我們后面的數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)處理具有很高的標(biāo)準(zhǔn)化程度，也為數(shù)據(jù)的應(yīng)用打好基礎(chǔ)。

　　產(chǎn)品設(shè)計好之后，底層的一級、二級，包括MES系統(tǒng)也比較健全。根據(jù)前面的質(zhì)量設(shè)計信息和生產(chǎn)的實際數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)信息研發(fā)了QM系統(tǒng)。生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)和質(zhì)量過程質(zhì)量管理系統(tǒng)，將設(shè)計數(shù)據(jù)與實際生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進行對比預(yù)測和報警，實現(xiàn)整個制造過程中的質(zhì)量在線管控。

　　永鋼的用戶服務(wù)、客戶檔案，包括客戶的反饋等所有的信息都進行了信息化系統(tǒng)管理，保證全鏈條的數(shù)字化的信息系統(tǒng)貫通。

　　“系統(tǒng)運轉(zhuǎn)了將近一兩年時間，總體來說，數(shù)字化程度高，取得產(chǎn)品效益。我們計劃將數(shù)據(jù)都收集起來，用這些數(shù)據(jù)來支撐研發(fā)的改進，深度挖掘數(shù)據(jù)的價值?，F(xiàn)在我們的數(shù)據(jù)基本上包括過程管理，SPC系統(tǒng)，過程能力評價，并已經(jīng)在線上實現(xiàn)運用了，實現(xiàn)生產(chǎn)的定，通過SPC系統(tǒng)分析進行趨勢預(yù)警?！背逃陆榻B。

　　“未來，永鋼將堅定不移地推動技術(shù)改革、裝備升級以及工藝創(chuàng)新，高度重視科技研發(fā)，持續(xù)加大研發(fā)投入力度，完善質(zhì)量控制體系，在提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品附加值上持續(xù)發(fā)力，推動產(chǎn)品迭代更新，全面提升企業(yè)核心競爭力，打造獨具永鋼特色的產(chǎn)品競爭優(yōu)勢?！眳且阏f。

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯：張雨恬

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