2019年以來(lái)，首鋼股份公司熱軋作業(yè)部酸洗板材作業(yè)區(qū)聚焦成材率，通過(guò)系列攻關(guān)，成材率提升0.64%，切損月均減少283.45噸，累計(jì)降低成本170余萬(wàn)元。

　　為切實(shí)降低酸洗產(chǎn)品的頭尾缺陷問(wèn)題發(fā)生率，酸洗板材作業(yè)區(qū)強(qiáng)化問(wèn)題導(dǎo)向，激發(fā)全員活力，研究分析影響酸洗成材率的各種因素，并分類(lèi)細(xì)化。針對(duì)原料松卷造成的點(diǎn)狀劃傷、頭尾板形不良、尾部擦劃傷等問(wèn)題，制定方案措施，協(xié)同作業(yè)部各相關(guān)專(zhuān)業(yè)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，明確負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤閉環(huán)管控，截至4月底，酸洗產(chǎn)品因尾部質(zhì)量缺陷造成的待處理量降低了50%，成材率提高0.22%，累計(jì)降低成本60萬(wàn)元。

　　為切實(shí)加強(qiáng)酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量控制能力，酸洗板材作業(yè)區(qū)抓實(shí)環(huán)節(jié)管控，多次組織班組技術(shù)骨干，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單上備注標(biāo)有帶鋼頭部的質(zhì)量缺陷長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，入口主操崗位負(fù)責(zé)對(duì)缺陷長(zhǎng)度及剪切優(yōu)化長(zhǎng)度進(jìn)行確認(rèn)和反饋，主操崗位根據(jù)要求精準(zhǔn)“操刀”，酸洗產(chǎn)品頭尾平均減少切損長(zhǎng)度約1米，成材率提高0.24%，累計(jì)降低成本55萬(wàn)元。

　　該作業(yè)區(qū)還結(jié)合熱軋工序?qū)挾瓤刂茖?shí)際，通過(guò)數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，制定切邊余量動(dòng)態(tài)優(yōu)化措施，針對(duì)不同鋼種的切邊情況再次優(yōu)化，截至目前，F(xiàn)B60、580HE、FB590等鋼種切邊余量降低2毫米，對(duì)應(yīng)此類(lèi)鋼種單卷成材率提升0.2%，累計(jì)降低成本56萬(wàn)元。