12月26日上午10點(diǎn)，經(jīng)過高效、科學(xué)、安全施工和精心調(diào)試后，馬鋼化工能源公司正式啟動一凈化煤氣和氨水切換到新AS裝置程序：隨著閥門的逐一開啟，10點(diǎn)30分許，來自1號2號焦?fàn)t的荒煤氣順利進(jìn)入8號、9號初冷器和6號電捕，一凈化鼓風(fēng)機(jī)永久停運(yùn)；10點(diǎn)50許，1—6號焦?fàn)t吸力穩(wěn)定，這標(biāo)志著全球單體最大的煤氣凈化裝置在馬鋼全面投運(yùn)。

　　馬鋼化工能源公司南區(qū)原先兩套煤氣凈化系統(tǒng)分別于1994年和2004年投運(yùn)。經(jīng)過多年的運(yùn)行，系統(tǒng)存在設(shè)備老化、煤氣硫化氫指標(biāo)弱化、維護(hù)費(fèi)用過高、安全環(huán)保管理不利等諸多問題。為改進(jìn)和優(yōu)化工藝，鏟除各種不利因素，馬鋼決定投資3.8億元，高起點(diǎn)、高水平、高標(biāo)準(zhǔn)上馬一套新AS煤氣凈化裝置，以替代原有的一、二凈化系統(tǒng)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)每小時(shí)處理煤氣18萬立方米，是目前全球單體處理量最大的焦?fàn)t煤氣凈化裝置，采用國產(chǎn)自主化新AS工藝，代表著國內(nèi)領(lǐng)先的煤氣凈化技術(shù)及裝備水平。

　　“這個(gè)項(xiàng)目對于馬鋼而言意義重大，其優(yōu)點(diǎn)有三個(gè)方面。第一，新的凈化系統(tǒng)將出廠焦?fàn)t煤氣的硫化氫含量降低了50%以上，對于鋼軋系統(tǒng)的質(zhì)量控制和綠色生產(chǎn)作用顯著；第二，經(jīng)過改造和新建，包括風(fēng)機(jī)在內(nèi)的重點(diǎn)設(shè)備保供能力顯著增強(qiáng)，凈化系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量得到了提升；第三，兩套凈化系統(tǒng)合二為一提升了工作效率、人事效率，同時(shí)也徹底消除了老裝置存在的重大安全、環(huán)保隱患?！痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人告訴記者，該項(xiàng)目自動工以來，受到了馬鋼集團(tuán)公司上下的高度關(guān)注和關(guān)心，得到了股份公司相關(guān)單位的大力支持。在項(xiàng)目部和總包單位、參戰(zhàn)單位的共同努力下，今年4月15日，馬鋼化工能源公司南區(qū)凈化系統(tǒng)一期順利投產(chǎn)運(yùn)行，二凈化煤氣正式引入新系統(tǒng)，項(xiàng)目取得階段性成果。

　　為確保年內(nèi)實(shí)現(xiàn)南區(qū)凈化系統(tǒng)合并目標(biāo)，項(xiàng)目組再接再厲，以“邊生產(chǎn)邊改造”的方式，“見縫插針”地穩(wěn)步推進(jìn)各項(xiàng)工作，在煤氣帶壓開孔、受限空間、動火作業(yè)等特殊施工作業(yè)過程中，他們始終把安全放在首位，加強(qiáng)特種作業(yè)的現(xiàn)場管理和監(jiān)護(hù)，將安全管理提升一個(gè)等級予以重點(diǎn)監(jiān)管，確保項(xiàng)目安全、高效地朝著投產(chǎn)目標(biāo)前進(jìn)。特別是在最后的沖刺階段，項(xiàng)目組“迎難而上”，加班加點(diǎn)，一一攻克難關(guān)。12月22日，《馬鋼南區(qū)煤氣凈化合并項(xiàng)目1號2號焦?fàn)t煤氣導(dǎo)入試生產(chǎn)方案》順利通過專家評審。經(jīng)過3天的最終調(diào)試，于26日上午完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。