本報(bào)訊 近日，杭鋼集團(tuán)寧鋼混合渣粉提純技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了從理論到項(xiàng)目的落地，相關(guān)產(chǎn)品從TFe25%品位提純至TFe50%和TFe80%兩個(gè)品位，寧鋼月均固廢回用量由2018年的9000余噸下降到目前的2700噸，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)耗平衡，為高爐高產(chǎn)順產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

　　該項(xiàng)目的成功落地，將徹底解決庫存堆放帶來的環(huán)保問題，有效降低煉鋼工序輔料消耗，減少煉鋼過程中噴濺冒煙和粘槍溢渣現(xiàn)象，使寧鋼煉鋼成本直接降低1.6元/噸，預(yù)計(jì)年可降本1000萬元以上。

　　混合渣粉是轉(zhuǎn)爐鋼渣和脫硫渣等固廢加工處理產(chǎn)物，由于含磷量較高，一直影響鐵水品質(zhì)。2018年11月，寧鋼制造管理部牽頭成立了以黨員為骨干的混合渣粉提純項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)小組。經(jīng)過4個(gè)多月的設(shè)備改造調(diào)試、生產(chǎn)工藝摸索，成功從轉(zhuǎn)爐鋼渣中提取出全鐵含量在80%以上的水洗提純?cè)?，從鐵水預(yù)處理的脫硫渣中提取出全鐵含量在50%以上的干法脫硫混合渣粉，并于2019年7月進(jìn)行首次回廠試用。

　　通過在設(shè)備工藝改造、提純攻關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)方式制訂等方面的試驗(yàn)摸索，該項(xiàng)目在固廢產(chǎn)耗平衡、降低鐵水磷含量和煉鐵煉鋼工序中總渣量等方面均取得了良好效果。

　　與此同時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)小組根據(jù)綜合性價(jià)比等實(shí)際情況，對(duì)提純產(chǎn)品分類回廠使用，并制訂了提純產(chǎn)品鐵品位、水分、粒度等質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和取樣規(guī)范，進(jìn)一步完善從固廢鋼渣出廠到固廢加工提純產(chǎn)品回用的閉環(huán)管理。 （肖建奇 陳飛 陳曉明）