9月份，河鋼邯鋼連鑄連軋廠緊抓市場(chǎng)與產(chǎn)品兩個(gè)關(guān)鍵，持續(xù)優(yōu)化“兩個(gè)結(jié)構(gòu)”，堅(jiān)持做好產(chǎn)量規(guī)模支撐、品種質(zhì)量提升、增創(chuàng)生產(chǎn)效益等重點(diǎn)工作，高水平完成各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)。該廠9月份平分線產(chǎn)量為4.98萬(wàn)噸，創(chuàng)最高月產(chǎn)量新紀(jì)錄，平均連拉爐數(shù)為22.92爐，創(chuàng)歷史最好水平。

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織。該廠緊抓市場(chǎng)機(jī)遇，以效益最大化為原則，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，保證了生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)備料與商品材剛性銜接。該廠連鑄提拉速平均拉速達(dá)到3.98米/分鐘，比原來(lái)提高了0.6米/分鐘；縮短澆次間隔時(shí)間，平均間隔時(shí)間環(huán)比減少8分鐘，有效解決了制約穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)、質(zhì)量提升、合同兌現(xiàn)問(wèn)題，確保了生產(chǎn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行。

　　強(qiáng)化過(guò)程管控。該廠以工藝標(biāo)準(zhǔn)化為抓手，強(qiáng)化過(guò)程管控，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)增效；持續(xù)開(kāi)展重點(diǎn)質(zhì)量攻關(guān)，降低綜合廢次降；實(shí)施品種鋼連鑄直接開(kāi)澆，降低混澆改判；制訂落實(shí)軋制過(guò)渡優(yōu)化及保障方案，嚴(yán)格控制過(guò)渡材軋制，非計(jì)劃4.0/3.5毫米厚度規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量直接減半、全面取消非計(jì)劃2.75毫米規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)，超軋正品顯著降低，降低了35%。

　　強(qiáng)化設(shè)備管理。該廠加強(qiáng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理，借助設(shè)備作業(yè)區(qū)建設(shè)完成有利時(shí)機(jī)，建立PDA設(shè)備數(shù)字化分析制度，將237項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)分配給每一個(gè)技術(shù)主管，要求技術(shù)主管每天實(shí)施數(shù)字化跟蹤，研判趨勢(shì)，提升設(shè)備預(yù)防性維護(hù)水平，設(shè)備完好率達(dá)到99%以上，為穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)提供了設(shè)備保障。

　　細(xì)化成本管理。該廠深入開(kāi)展產(chǎn)線對(duì)標(biāo)、找差距、定措施、抓落實(shí)，實(shí)現(xiàn)成材率、工序能耗、漏鋼率、輥耗等指標(biāo)保持同類產(chǎn)線先進(jìn)水平；繼續(xù)開(kāi)展“風(fēng)水電氣”降成本措施，增加薄規(guī)格用電谷段軋制比例，優(yōu)化軋輥磨削，提高軋輥輥次軋制量、降低平均輥耗；檢修周期由10天延長(zhǎng)到15天，每月減少一次檢修，提高了產(chǎn)線作業(yè)率，同時(shí)也降低了備件輔料消耗。

　　新機(jī)制激發(fā)干勁。該廠完善模擬法人機(jī)制，以工序?yàn)閱卧?，分解成本、利?rùn)指標(biāo)，實(shí)施兩級(jí)市場(chǎng)化運(yùn)行。該廠成立由科段長(zhǎng)、技術(shù)主管組成的“高效生產(chǎn)、質(zhì)量損失、挖潛增效、市場(chǎng)開(kāi)拓”市場(chǎng)化單元，按完成情況、貢獻(xiàn)大小提獎(jiǎng)，提升骨干工作熱情。在各個(gè)作業(yè)區(qū)，實(shí)施“每澆一爐鋼、每軋一塊坯、每磨一支輥、每吊一個(gè)卷”計(jì)件計(jì)酬機(jī)制，職工每天都能算出自己的收入，實(shí)現(xiàn)多勞多得、多創(chuàng)多得，充分調(diào)動(dòng)起職工積極性，為效益最大化提供了動(dòng)力。