本報(bào)訊 10月16日，河鋼舞鋼為高端客戶(hù)蘭石集團(tuán)生產(chǎn)的7塊最大厚度為172毫米的低硅臨氫鉻鉬鋼板下線(xiàn)，鋼板探傷及表面質(zhì)量合格率均達(dá)到了100%，制造周期比以往縮短14天，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　為進(jìn)一步滿(mǎn)足高端客戶(hù)對(duì)大厚度低硅臨氫鉻鉬鋼板的個(gè)性化需求，河鋼舞鋼不斷創(chuàng)新該鋼板的開(kāi)發(fā)工藝，在冶煉、軋制過(guò)程中采用碳-鋁復(fù)合脫氧等6項(xiàng)新工藝；對(duì)超寬鋼板，創(chuàng)新采用特殊的軋制工藝；對(duì)鋼板熱處理環(huán)節(jié)采用特殊的退火工藝等，解決了鋼板探傷性能不足、表面質(zhì)量波動(dòng)等行業(yè)難題。同時(shí)，該公司科技人員持續(xù)對(duì)鋼板工藝進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，確保工藝執(zhí)行到位，探傷及表面質(zhì)量合格率均達(dá)到100%，一舉扭轉(zhuǎn)了前期低硅臨氫鉻鉬鋼板探傷不合格率不足85%及表面合格率不足90%的局面，在提高質(zhì)量、降低噸鋼綜合成本10%的同時(shí)，制造周期大幅縮短。

　　大厚度低硅臨氫鉻鉬鋼是一種特殊的高端石油化工行業(yè)等專(zhuān)用材料。由于其抗腐蝕性能較常規(guī)鉻鉬鋼具有明顯優(yōu)勢(shì)，對(duì)技術(shù)要求、質(zhì)量控制等的要求極高。 （董潔）