本報訊（記者吳永中）近日，由寶鋼股份歷時3年自主研發(fā)的一鍵RH精煉模型應(yīng)用科研攻關(guān)項目，順利完成科研結(jié)題并通過專家評審，標(biāo)志著寶鋼股份已率先掌握第六代智能一鍵RH精煉關(guān)鍵技術(shù)。
該項目實現(xiàn)了從真空排氣開始到排氣結(jié)束的RH吹氧、合金化、冷材、真空、環(huán)流氣、測溫取樣等所有工藝操作按時間進(jìn)程有序自動控制，達(dá)到一鍵精煉功能效果，在煉鋼精煉智能制造領(lǐng)域取得歷史性的突破，一鍵RH精煉率接近90％。
新一代技術(shù)的自主集成開發(fā)成功，實現(xiàn)了L1完全時序控制的設(shè)備自動化。RH的真空、環(huán)流、頂槍及合金四大設(shè)備系統(tǒng)操作完全由模型進(jìn)行程序控制，合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時在安全防錯方面增加了時序控制連鎖、重要事件語音提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作進(jìn)程畫面提示功能。
寶鋼股份在第六代一鍵RH精煉研究中開發(fā)了工藝知識、歷史大數(shù)據(jù)與專家經(jīng)驗智能結(jié)合的工藝成套模型：脫碳時間智能優(yōu)化模型根據(jù)超低碳鋼的特點，結(jié)合歷史大數(shù)據(jù)分析與真空脫碳冶金原理，確定了最佳的脫碳時間，平均脫碳時間縮短了6分鐘；合金最小成本模型在線性規(guī)劃的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多方面的改進(jìn)、優(yōu)化與功能完善，實現(xiàn)了合金優(yōu)先級靈活配置與未知合金智能設(shè)計算法相結(jié)合，使合金成本最低、成分準(zhǔn)確命中；基于機(jī)理與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)合的溫度控制模型的命中率為85％，開發(fā)了精煉鈣處理模型、游離氧動態(tài)預(yù)測模型、成分鋁含量實時預(yù)測模型等輔助子模型；進(jìn)一步開發(fā)了移植性強、可靠性高、易維護(hù)的成套核心模型移植技術(shù)。
寶鋼股份在第六代一鍵RH精煉研發(fā)中，還創(chuàng)新性架構(gòu)了實現(xiàn)一鍵精煉功能的決策智能化模型。在基礎(chǔ)自動化及模型精準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，寶鋼股份通過架構(gòu)一鍵RH綜合控制模型，實現(xiàn)了模型與L1自動化的有機(jī)結(jié)合，穩(wěn)定實現(xiàn)了一鍵RH精煉的功能。
據(jù)悉，寶鋼股份從1985年引進(jìn)新日鐵的RH靜態(tài)脫碳推定及RH合金計算模型開始，就非常重視RH精煉核心模型的消化及自主集成開發(fā)；2007年，其開發(fā)成功成套集成式RH精煉模型并在集團(tuán)內(nèi)推廣應(yīng)用；2010年結(jié)合硅鋼專線生產(chǎn)，在RH精煉工序開發(fā)了第四代智能精煉模型，為硅鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件；2015年，進(jìn)一步開發(fā)了吹氧量計算、鋼水鋁成分推定等核心模型組成的第五代智能RH精煉控制技術(shù)，為汽車板的高效生產(chǎn)提供了保證。自2018年起，寶鋼股份煉鋼廠協(xié)同中央研究院、設(shè)備部，與寶信軟件開始啟動第六代一鍵RH精煉模型應(yīng)用科研攻關(guān)。 
