本報(bào)通訊員 田海霞 實(shí)習(xí)記者 馬國(guó)君
今年初以來(lái)，河鋼承鋼堅(jiān)持“以釩定鋼”發(fā)展路徑，緊緊圍繞“兩個(gè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的中心任務(wù)，瞄準(zhǔn)高精尖領(lǐng)域推進(jìn)產(chǎn)品提檔升級(jí)取得顯著成效，釩鋁合金產(chǎn)品質(zhì)與量實(shí)現(xiàn)雙提升。截至目前，釩鋁合金月產(chǎn)銷量同比翻兩番，產(chǎn)品穩(wěn)定直供醫(yī)療、航空領(lǐng)域，產(chǎn)品噸釩增效8000元以上。
持續(xù)工藝革新——
推進(jìn)產(chǎn)品提檔升級(jí)
技術(shù)創(chuàng)新是產(chǎn)品創(chuàng)新的核心和生命。河鋼承鋼作為國(guó)家釩鈦鋼鐵產(chǎn)業(yè)化的先導(dǎo)企業(yè)，充分發(fā)揮資源、技術(shù)和人才優(yōu)勢(shì)，持續(xù)開(kāi)展釩鋁合金生產(chǎn)工藝革新，努力實(shí)現(xiàn)釩鋁合金產(chǎn)品質(zhì)的飛躍。
釩鋁合金是生產(chǎn)鈦合金的中間合金。以釩鋁合金為中間合金生產(chǎn)的鈦合金具有輕便、高硬度、高彈性、耐腐蝕等特性，廣泛應(yīng)用于航空、航天工業(yè)，是制造飛機(jī)和航天器零件的重要材料。早在2016年，河鋼承鋼就自主研發(fā)了釩鋁合金的電鋁熱冶煉方法，通過(guò)真空精煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)標(biāo)級(jí)釩鋁合金產(chǎn)品向國(guó)際宇航級(jí)專用釩鋁合金的升級(jí)，并完全具備了批量生產(chǎn)德標(biāo)宇航級(jí)釩鋁合金產(chǎn)品的能力。
為了進(jìn)一步鞏固河鋼承鋼在釩鈦冶煉方面的領(lǐng)先地位，2020年以來(lái)，河鋼承鋼加強(qiáng)與中科院等科研單位合作，依托專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)平臺(tái)，持續(xù)加大釩鋁合金產(chǎn)品由宇航級(jí)向醫(yī)療級(jí)擴(kuò)展的攻關(guān)力度。河鋼承鋼技術(shù)人員徐峰向《中國(guó)冶金報(bào)》記者介紹道：“醫(yī)療級(jí)釩鋁合金產(chǎn)品對(duì)合金夾雜有十分嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，我們?cè)谌ツ?月份成立技術(shù)小組后，便不分晝夜地進(jìn)行新工藝探索?！?/span>
其間，河鋼承鋼釩鈦技術(shù)研究所充分發(fā)揮技術(shù)革新“領(lǐng)頭雁”作用，讓技術(shù)工程師下沉到產(chǎn)線，與產(chǎn)線技術(shù)人員形成合力，加快推進(jìn)釩鋁合金專用設(shè)備的采購(gòu)與安裝工作。在試產(chǎn)過(guò)程中，他們嘗試將篩選成分合格的破碎粉末按比例回用到釩鋁合金冶煉中，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)混料的烘干處理，提高釩鋁合金產(chǎn)品品質(zhì)。經(jīng)過(guò)300余爐次試驗(yàn)，河鋼承鋼最終于2020年9月底順利完成了傳統(tǒng)釩鋁合金冶煉技術(shù)革新，使產(chǎn)線生產(chǎn)能力穩(wěn)定在月產(chǎn)3噸水平，產(chǎn)品質(zhì)量首次達(dá)到醫(yī)療級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向——
穩(wěn)步提升釩鋁產(chǎn)量
“從月產(chǎn)2噸、3噸、5噸，到目前的月產(chǎn)10噸水平，我們破解了32項(xiàng)產(chǎn)線難題，不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線工藝的革故鼎新，而且開(kāi)創(chuàng)了河鋼承鋼釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新紀(jì)元?！焙愉摮袖撯C鈦研發(fā)中心負(fù)責(zé)人李蘭杰介紹。
自去年10月份以來(lái)，河鋼承鋼釩鈦系統(tǒng)調(diào)集優(yōu)勢(shì)資源向釩鋁產(chǎn)線傾斜，集中人力、物力和智力，全面排查制約釩鋁合金產(chǎn)量提升的關(guān)鍵點(diǎn)，掛圖作戰(zhàn)，逐一攻克。技術(shù)人員重新修訂崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，將全流程工藝相關(guān)環(huán)節(jié)細(xì)化為具體參數(shù)，冶煉時(shí)間具體到分甚至是秒，徹底改變過(guò)去崗位人員憑經(jīng)驗(yàn)工作的習(xí)慣，為全面挖掘產(chǎn)線潛能創(chuàng)造條件。同時(shí)，根據(jù)在試產(chǎn)過(guò)程中積累的技術(shù)參數(shù)，技術(shù)人員持續(xù)優(yōu)化冶煉溫度，減少合金錠破損，降低合金錠加工處理過(guò)程粉末率，實(shí)現(xiàn)釩原料的單耗降低，促進(jìn)釩鋁合金成品合格率提升10%以上。釩鋁產(chǎn)線負(fù)責(zé)人賈立根欣喜地告訴《中國(guó)冶金報(bào)》記者：“原料消耗降低了，產(chǎn)品產(chǎn)量自然有了保證?！?/span>
同時(shí)，技術(shù)人員對(duì)原輔料成分均勻度、物料組成進(jìn)行精密調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線精料細(xì)作，石墨坩堝壽命環(huán)比增加50爐次，生產(chǎn)效率提升了20%以上，為河鋼承鋼釩鋁合金月產(chǎn)量穩(wěn)定增加提供了有力支撐。
提供定制服務(wù)——
培育行業(yè)優(yōu)秀品牌
多年來(lái)，河鋼承鋼持續(xù)推進(jìn)以河鋼承鋼為龍頭的承德釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)，現(xiàn)已具備國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的VAl55、VAl65、VAl75、VAl85等牌號(hào)全系列釩鋁合金生產(chǎn)能力。如今，如何利用高端科研平臺(tái)提供定制化產(chǎn)品服務(wù)，成為擺在河鋼承鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)面前的又一難題。
今年初以來(lái)，河鋼承鋼推進(jìn)首席部門負(fù)責(zé)制，以滿足高端客戶需求為中心，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)部門、產(chǎn)線和營(yíng)銷部門的協(xié)同配合，倒逼產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)雙提升。
河鋼承鋼釩鈦研發(fā)中心與釩鈦經(jīng)營(yíng)中心聯(lián)合制訂了服務(wù)措施，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)人員信息交流與合作，廣泛對(duì)接高端領(lǐng)域客戶，量身定制產(chǎn)品工藝優(yōu)化方案，全程指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)及外發(fā)相關(guān)工作。今年3月份，得知國(guó)內(nèi)一知名釩鋁合金高端客戶急需低氮、低氧高質(zhì)量的釩鋁合金產(chǎn)品的消息后，河鋼承鋼技術(shù)人員深入客戶產(chǎn)線，了解產(chǎn)品特殊要求和關(guān)鍵參數(shù)，優(yōu)化自蔓延法合成制造釩鋁合金工藝路線，加強(qiáng)原料成分控制，全面提高混料烘干處理能力，確保了產(chǎn)品一次性試生產(chǎn)成功，并通過(guò)該客戶質(zhì)量檢測(cè)。目前，河鋼承鋼已向該客戶交付了4噸定制產(chǎn)品，贏得了該客戶高度評(píng)價(jià)，產(chǎn)品每噸創(chuàng)效能力提升了8000元以上。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年12月01日 02版二版）
