本報(bào)通訊員 孔慶保 實(shí)習(xí)記者馬國君
6月1日上午，承德釩鈦鈦產(chǎn)線營銷室內(nèi)一派繁忙景象，營銷團(tuán)隊(duì)正在電腦前細(xì)致分析區(qū)域市場情況，制訂有針對性的開發(fā)措施，切實(shí)把市場機(jī)遇牢牢攥在手中。
今年初以來，承德釩鈦發(fā)揮營銷和技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)發(fā)力鈦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和成本控制，不斷提升鈦產(chǎn)品創(chuàng)效水平。前5個月，承德釩鈦鈦產(chǎn)品銷量同比提升13.36%，重點(diǎn)產(chǎn)品售價(jià)同比提升近百元/噸，產(chǎn)品質(zhì)量合格率和合同兌現(xiàn)率均達(dá)到100%，工序綜合制造成本同比降低8.84%。
瞄準(zhǔn)細(xì)分市場——
開發(fā)高創(chuàng)效鈦產(chǎn)品
6月2日11時(shí)，300噸粒度為60網(wǎng)目的低硫低硅細(xì)磨鈦精礦順利下線。經(jīng)過全流程嚴(yán)格檢驗(yàn)，品位、粒度等各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，滿足了客戶四氯化鈦、海綿鈦等高端產(chǎn)品提質(zhì)增量的需求。這已經(jīng)是該客戶在2個月內(nèi)第3次追加訂單。
今年初以來，承德釩鈦鈦產(chǎn)線聚焦“兩個結(jié)構(gòu)”優(yōu)化，將研發(fā)高品位、高精度、高性能的鈦產(chǎn)品作為發(fā)力點(diǎn)，以提高產(chǎn)品附加值和市場競爭力。在保持原有市場占有率的基礎(chǔ)上，營銷人員與高端鈦產(chǎn)品制造領(lǐng)域客戶深層次對接，詳細(xì)掌握了目標(biāo)客戶對所用原料的個性化和差異化需求，并進(jìn)行有針對性的研發(fā)，積極構(gòu)建長期合作關(guān)系。
營銷人員進(jìn)一步關(guān)注細(xì)分市場，準(zhǔn)確獲得該客戶個性化需求信息，小微團(tuán)隊(duì)走出去、跑市場，通過市場調(diào)研和深入研究分析，發(fā)現(xiàn)市場上一種用于高爐護(hù)爐的低硫、細(xì)磨鈦精礦需求量及利潤空間很大。面對難得的機(jī)遇，該團(tuán)隊(duì)加大產(chǎn)品推薦力度，成功與華北地區(qū)某客戶簽訂長期供貨協(xié)議。在西南市場走訪中，該團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)鈦白粉和鈦金屬領(lǐng)域有廣闊的市場空間，經(jīng)過不懈努力，成功獲得了批量化訂單。
隨著多領(lǐng)域客戶訂單紛至沓來，該產(chǎn)線技術(shù)團(tuán)隊(duì)和產(chǎn)品研發(fā)人員依托河鋼集團(tuán)研發(fā)平臺和自身工藝優(yōu)勢，針對鈦白粉和高鈦渣客戶對產(chǎn)品粒度、元素比例等方面的個性化要求，進(jìn)行有針對性的攻關(guān)，完善了全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，通過降低硫含量等12項(xiàng)措施，實(shí)現(xiàn)了低成本條件下快節(jié)奏兌現(xiàn)訂單，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了客戶的高度認(rèn)可。
開展工藝優(yōu)化——
提高鈦元素回收率
5月15日8時(shí)30分，鈦產(chǎn)線質(zhì)量工程師常明正在生產(chǎn)現(xiàn)場仔細(xì)觀察著鈦元素回收率的變化情況，當(dāng)看到數(shù)據(jù)穩(wěn)定且達(dá)到設(shè)定目標(biāo)時(shí)，臉上露出了開心的笑容。
“目前，我們推行的新生產(chǎn)工藝帶來了兩個新進(jìn)步。一是實(shí)現(xiàn)了用低品位鈦礦資源制造出鈦元素含量高的鈦產(chǎn)品，將鈦資源回收率提升至歷史同期最好水平；二是通過技術(shù)攻關(guān)建立起了效益優(yōu)先的柔性化生產(chǎn)組織模式，工序制造成本穩(wěn)定降低，為鈦產(chǎn)品全面增產(chǎn)提質(zhì)創(chuàng)造了條件。”常明介紹道。
承德釩鈦鈦產(chǎn)線原料來源以當(dāng)?shù)剽伒V資源為主。今年初以來，鈦礦品位有所降低且出現(xiàn)波動，而且礦物組成越來越復(fù)雜，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來了很大挑戰(zhàn)。
對此，承德釩鈦眼睛向內(nèi)想辦法，通過加大科技創(chuàng)新力度，制訂出了保障鈦資源回收、實(shí)現(xiàn)效益最大化的工藝路線。
技術(shù)人員開展了重磁選全流程組合選別、粗粒磨礦分級系統(tǒng)優(yōu)化、浮選工藝及藥劑研究等一系列技術(shù)攻關(guān)，反復(fù)試驗(yàn)確定強(qiáng)磁和重選工藝關(guān)鍵參數(shù)、優(yōu)化旋流器開啟組數(shù)和沉沙口尺寸、摸索浮選藥劑加入量等，強(qiáng)化科學(xué)配礦，采取分采、分裝、分運(yùn)的方式，快速實(shí)現(xiàn)了鈦元素的經(jīng)濟(jì)高效回收，從根源上保障了鈦產(chǎn)品的高附加值。
同時(shí)，該產(chǎn)線把月產(chǎn)量、質(zhì)量、成本指標(biāo)分解到每周、每天、每班，合理控制工序工藝參數(shù)，提升生產(chǎn)流程運(yùn)行的穩(wěn)定性，堅(jiān)持對生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)施日分析，加快推進(jìn)單班組成本日核算體系落地。今年前5個月，在質(zhì)量合格率達(dá)到100%的前提下，該產(chǎn)線工序綜合制造成本同比降低8.84%，重點(diǎn)指標(biāo)控制能力得到提高。
《中國冶金報(bào)》（2023年06月28日 03版三版）
