太鋼高端冷軋取向硅鋼項目主廠房區(qū)域為門式鋼架結(jié)構(gòu),構(gòu)件安裝總量6300噸,其中柱間跨距最大36米、鋼柱單根重量達15噸。受疫情影響,項目復(fù)工復(fù)產(chǎn)時間相對滯后,原本計劃好的工期顯得尤為緊張,自3月份復(fù)工以來,項目管理團隊迎難而上,合理調(diào)整施工計劃,采取延長作業(yè)時間、加大施工人員和機械的投入、優(yōu)化施工組織等措施,創(chuàng)造條件,加緊施工。同時,三月初,在疫情形勢尚未得到有效控制、全國物流系統(tǒng)尚未全面恢復(fù)的情況下,項目部克服困難,積極與供應(yīng)商溝通協(xié)商,將大量的鋼材備料送進鋼廠加工,在50多天時間里完成鋼結(jié)構(gòu)制作60%工作量,從而減輕了因疫情對現(xiàn)場安裝造成的壓力。在鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝前,項目部以專檢、聯(lián)合檢的形式復(fù)測安裝質(zhì)量,組織管理人員及現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底,確保了鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝工作安全、規(guī)范、有序進行。吊裝過程中,各方人員分工明確、緊密配合,以良好的精神狀態(tài),相互協(xié)作,保證了首件屋面梁吊裝的圓滿完成,也為項目后續(xù)吊裝工作及維護系統(tǒng)施工奠定了良好基礎(chǔ)。
作為該項目核心設(shè)備基礎(chǔ),3#軋機基礎(chǔ)底板共需澆筑混凝土量2400m3。該底板部位平均深度8.5m,為減少混凝土施工縫留置產(chǎn)生的滲水風(fēng)險,項目部牽頭組織召開專題會議,討論制定了科學(xué)有效的大體積混凝土澆筑施工方案,并且在施工過程中采用了多標(biāo)高多區(qū)域整體澆筑技術(shù)。為保證澆筑的順利完成,項目部管理人員在施工現(xiàn)場24小時輪班值守,澆筑過程全程旁站,控制泵車的調(diào)度,指揮施工人員作業(yè),確?,F(xiàn)場生產(chǎn)安全有序。
本次“雙節(jié)點”目標(biāo)的順利實現(xiàn),得到了業(yè)主的高度肯定和贊揚,彰顯了五冶人“敢打硬仗、善打硬仗”的優(yōu)良品質(zhì)。在后續(xù)施工中,太鋼高端冷軋取向硅鋼項目部將繼續(xù)保持“一天也不耽誤、一天也不懈怠”的昂揚斗志,干好項目,努力實現(xiàn)太鋼廠區(qū)的滾動經(jīng)營,為公司高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)貢獻力量。(李志國)