8月21日，由中國(guó)三冶集團(tuán)參建的本鋼煉鋼廠5#轉(zhuǎn)爐環(huán)保改造工程項(xiàng)目熱負(fù)荷試車圓滿成功。
本次熱試投產(chǎn)的5#轉(zhuǎn)爐180噸屬于本鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保改造工程，該工程是將利用原框架結(jié)構(gòu)原地進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造， 5#轉(zhuǎn)爐位于現(xiàn)有6#轉(zhuǎn)爐和4#轉(zhuǎn)爐中間，框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間緊湊，改造涉及大量生產(chǎn)過渡、老設(shè)施利舊加固，給施工帶來極大困難。改造涉及氧槍、汽化冷卻、煙氣凈化、下料和副槍等十大系統(tǒng)，同2019年的6#轉(zhuǎn)爐一樣采用先進(jìn)的濕法除塵工藝新OG法、滑板檔渣、全過程頂?shù)讖?fù)吹、全程自動(dòng)化煉鋼四大工藝。其中，新OG法可將一次除塵排放濃度降低到每立方米40毫克以下；滑板檔渣能夠保持鋼水純凈度，減少下渣量；全過程爐底復(fù)吹使鋼水成分均勻，提高鋼水質(zhì)量。
此次改造更加改進(jìn)了風(fēng)機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定等限制轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的根本問題，滿足了大流量供氧吹煉工藝要求，釋放了轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐蒸汽自產(chǎn)自用，提高了轉(zhuǎn)爐余熱能源的利用率，成為名副其實(shí)的“綠色轉(zhuǎn)爐”。
