8月20日，中冶南方成功將福建三鋼3#連鑄機(jī)最大拉速提升到6.02m/min，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破創(chuàng)新。
三明煉鋼廠3#鑄機(jī)的斷面為160mm×160mm，弧半徑為12m，具有冶金長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，適合高拉速試驗(yàn)。2019年8月，鑄機(jī)改造啟動(dòng)之初，中冶南方技術(shù)團(tuán)隊(duì)就結(jié)合鋼廠特點(diǎn)提出了高拉速連鑄的試驗(yàn)方案，并得到了業(yè)主的一致認(rèn)可。2021年6月，第一階段技改后生產(chǎn)拉速提高到4.5m/min。
此次，在優(yōu)化了增壓泵及結(jié)晶器振動(dòng)、對(duì)振動(dòng)工藝和二冷工藝進(jìn)行調(diào)整后，中冶南方成功使160mm×160mm鑄坯拉速突破6m/min，為后續(xù)高效連鑄技術(shù)的推廣打好了基礎(chǔ)，也為短流程無(wú)頭軋制工藝提供了生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)儲(chǔ)備。
高效連鑄技術(shù)是連鑄領(lǐng)域的發(fā)展方向，此次提速實(shí)驗(yàn)應(yīng)用了中冶南方全新研發(fā)的第三代高效結(jié)晶器、全板簧高頻液壓振動(dòng)裝置、密排夾持系統(tǒng)、振動(dòng)及二冷工藝采用的高拉速理念等專利技術(shù)。拉速的提升，充分證明了高效技術(shù)的關(guān)鍵作用，以及不斷推進(jìn)技術(shù)研發(fā)的必要性，是中冶南方持續(xù)引領(lǐng)高拉速道路上的堅(jiān)實(shí)一步。
