本報訊 （記者陶海銀 通訊員楊寧川）2021年12月30日，中冶賽迪擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的超級電弧爐在攀鋼集團長城特鋼點火熱試，整個冶煉過程平穩(wěn)并順利出鋼。這也是世界首臺采用IGBT柔性直流電源技術(shù)的電弧爐，為推動鋼鐵工業(yè)短流程冶煉并實現(xiàn)綠色、高效、低成本生產(chǎn)樹立了標(biāo)桿。
電弧爐是短流程冶煉的核心工藝裝備，能耗和碳排放均只有高爐-轉(zhuǎn)爐長流程的1/3，是鋼鐵工業(yè)可循環(huán)、綠色化發(fā)展的重要路徑。針對長期困擾國內(nèi)外全廢鋼電弧爐煉鋼生產(chǎn)的能量利用率低、消耗高的問題，中冶賽迪通過自主研發(fā)，在關(guān)鍵工藝裝備及控制技術(shù)方面取得重大突破，形成了高效、低碳、低能耗、環(huán)境友好的國際領(lǐng)先的超級電弧爐技術(shù)。
長城特鋼超級電弧爐搭載了中冶賽迪自主研發(fā)的新型IGBT柔性直流電源、雙陰極+風(fēng)冷觸針底陽極裝備及控制技術(shù)，進一步提高冶煉效率，冶煉過程中電源輸出響應(yīng)速度為0.1ms，網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)＞0.95，電壓、電流波動＜3%，電源裝置整體損耗可控制在3%以內(nèi)，各項技術(shù)指標(biāo)達到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)解決了現(xiàn)有交流電弧爐系統(tǒng)對電網(wǎng)沖擊大、輸出電壓電流調(diào)節(jié)能力低、抗沖擊能力弱、母線電容能量無法回收和電源裝置過壓過流保護能力弱等問題。與現(xiàn)有40噸交流電弧爐相比，改造完成后的超級電弧爐可實現(xiàn)冶煉周期縮短15分鐘/爐，噸鋼冶煉電耗降低約50千瓦時，電極消耗降低1.7公斤/噸，噸鋼二氧化碳減排≥40公斤，運行成本顯著降低，綠色化低碳生產(chǎn)水平顯著提高。
長城特鋼超級電弧爐熱試成功，是中冶賽迪以自主創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的初心印證，體現(xiàn)了中冶賽迪作為冶金建設(shè)國家隊領(lǐng)跑者的創(chuàng)新實力，將有力推動中國自主研發(fā)電弧爐技術(shù)走向世界先進行列。中冶賽迪將繼續(xù)聚焦高效、低耗、綠色、智能，打造全流程數(shù)字煉鋼、智慧煉鋼，全力推動短流程冶煉技術(shù)的應(yīng)用，以短流程煉鋼整體解決方案助力鋼鐵行業(yè)邁向更高水平。
《中國冶金報》（2022年1月18日 05版五版）
