晉南鋼鐵產(chǎn)能置換升級改造項目效果圖。（中冶南方 供圖）
本報通訊員 南方
新年伊始，項目建設(shè)熱火朝天：在玉昆鋼鐵4×100噸轉(zhuǎn)爐工程現(xiàn)場，鐵水線正在有序施工，為后期“無人化鐵水運(yùn)輸”打下基礎(chǔ)。與此同時，在馬鋼2×150噸轉(zhuǎn)爐煉鋼及精煉工程現(xiàn)場，正在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐和氧槍的帶水、帶氣調(diào)試，為后續(xù)“一鍵煉鋼”做好準(zhǔn)備。
為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造更大的價值
由中冶南方自主研發(fā)的“智慧煉鋼一體化平臺”，將在玉昆鋼鐵、馬鋼這兩個典型的現(xiàn)代化煉鋼項目中，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
“智慧賦能”的實現(xiàn)，離不開中冶南方在鋼鐵領(lǐng)域的深厚底蘊(yùn)和對煉鋼工藝技術(shù)的透徹理解。近20年來，中冶南方在國內(nèi)外60余家大型煉鋼廠承接了96座轉(zhuǎn)爐/提釩爐、94座脫硫站、42座RH精煉爐、88座LF精煉爐，公稱容量范圍涵蓋100噸至320噸。
在九省通衢處建成的武鋼第三煉鋼廠，實現(xiàn)了國內(nèi)轉(zhuǎn)爐工程在產(chǎn)能和技術(shù)上質(zhì)的飛躍；在八皖大地上建成的馬鋼四鋼軋320噸轉(zhuǎn)爐工程，開啟了中國300噸級別轉(zhuǎn)爐自主設(shè)計的先河；在齊魯大地上建成的日照鋼鐵3×300噸轉(zhuǎn)爐工程，是迄今為止國內(nèi)工程公司總承包的最大噸位轉(zhuǎn)爐煉鋼工程……
憑借數(shù)百項煉鋼工程積累的寶貴數(shù)據(jù)和成熟經(jīng)驗，中冶南方自主研發(fā)“智慧煉鋼一體化平臺”，正朝著更綠色、更低碳、更智能的冶金建設(shè)新方向大踏步進(jìn)軍。
引領(lǐng)煉鋼生產(chǎn)全工序
駛上智能化發(fā)展快車道
以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體、以數(shù)字驅(qū)動云平臺為支撐，中冶南方智慧煉鋼一體化平臺，由工序智能化系統(tǒng)和管控智能化系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)煉鋼全流程操作自動化、生產(chǎn)智能化、冶煉可視化、管理高效化，引領(lǐng)煉鋼生產(chǎn)全工序駛上智能化發(fā)展快車道。
“智慧煉鋼一體化平臺”的領(lǐng)先優(yōu)勢包括：提升效率，通過一體化管控、集控、工序智能化建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。以2×120噸轉(zhuǎn)爐為例，經(jīng)測算可提升產(chǎn)量60噸/天，年提升產(chǎn)量18000噸。降低成本，通過智能化工廠建設(shè)，實現(xiàn)煉鋼輔料優(yōu)化利用。以2×120噸轉(zhuǎn)爐為例，噸鋼輔料成本節(jié)約10%，經(jīng)測算可降低成本約3000萬元/年。人員優(yōu)化，通過智能化建設(shè)，某鋼企兩座120噸轉(zhuǎn)爐，經(jīng)測算可優(yōu)化崗位約70人，節(jié)約人工成本約1200萬元/年。
智能化煉鋼典型工程實例
晉南鋼鐵產(chǎn)能置換升級改造項目煉鋼系統(tǒng)工程：該項目是山西省鋼鐵行業(yè)升級改造重點項目、臨汾市環(huán)保摘帽重點工程之一，成功打造了高效綠色、智能環(huán)保的標(biāo)桿工廠，人均產(chǎn)鋼量約2000噸，榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎、全國冶金行業(yè)優(yōu)秀設(shè)計成果一等獎。該項目應(yīng)用中冶南方的“智慧煉鋼一體化平臺”，實現(xiàn)了一罐到底、全程自動加揭蓋、一鍵煉鋼和全智能檢化驗等功能。
馬鋼新特鋼項目2×150噸轉(zhuǎn)爐煉鋼及精煉工程：該項目應(yīng)用一系列具備世界先進(jìn)水平的工藝裝備技術(shù)，全面落實高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計與施工要求，聚焦中國寶武優(yōu)特長材專業(yè)化平臺公司的戰(zhàn)略定位，承擔(dān)了馬鋼特鋼產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)做精的歷史使命。該項目應(yīng)用中冶南方的“智慧煉鋼一體化平臺”，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程倒罐、脫硫自動扒渣、轉(zhuǎn)爐自動出鋼、鋼水溫度預(yù)測、遠(yuǎn)程廢鋼配料、一鍵煉鋼、天車物流和全廠集控等功能。
玉昆鋼鐵產(chǎn)能置換升級項目4×100噸轉(zhuǎn)爐工程：該項目是中冶南方近年來承接的規(guī)模最大的全流程鋼鐵基地項目中的一環(huán)，也是打造“云南綠色鋼城”的重要組成部分，應(yīng)用自主核心工藝裝備技術(shù)及綠色化、智能化的前沿技術(shù)，打造大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)樣板工程。該項目應(yīng)用中冶南方的“智慧煉鋼一體化平臺”，實現(xiàn)了無人化鐵水運(yùn)輸、一鍵煉鋼、全智能檢化驗、鋼水溫度預(yù)測、脫硫自動扒渣、轉(zhuǎn)爐自動出鋼、天車物流及全廠集控功能。
越南和發(fā)二期榕桔煉鋼2×300噸轉(zhuǎn)爐總承包項目：該項目是在“一帶一路”政策的大背景下，繼和發(fā)榕桔5×120噸轉(zhuǎn)爐工程后，又一個成功“走出去”的典型案例，是越南頂尖鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)和發(fā)集團(tuán)實施產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張戰(zhàn)略的重要一環(huán)，將助力中國鋼鐵技術(shù)輸出海外，走向世界。該項目應(yīng)用中冶南方的“智慧煉鋼一體化平臺”，實現(xiàn)了鐵水一罐制、一鍵煉鋼、轉(zhuǎn)爐自動出鋼、鐵包自動加揭蓋和實時煙氣分析功能。
在創(chuàng)新迭代的不懈實踐中，中冶南方已然開創(chuàng)煉鋼高端智能新局面，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、鋼企降本增效提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
《中國冶金報》（2023年02月28日 05版五版）
