本報訊 7月14日，由中國五冶集團承建的湛江鋼鐵基地寶化湛江4萬噸/年混合法苯酐項目成功打通生產全流程，下線第一包產品，一次產品合格率達到100%。
該項目位于廣東省湛江市東海島湛江鋼鐵基地，是中國寶武首個苯酐項目，也是寶武碳業(yè)寶化湛江實現產業(yè)鏈延伸的節(jié)能低碳循環(huán)經濟項目。其建設內容主要為新建1套4萬噸/年苯酐生產裝置，包括氧化、凝華、導熱油循環(huán)系統、廢氣焚燒脫硫系統、苯酐精制、結片和包裝及蒸汽與冷凝液系統等7個單元。
自2022年3月23日該項目開工以來，中國五冶項目團隊先后克服了設備供應延期、設計圖紙臨時變更、極端天氣等諸多困難，經過15個月的不懈奮斗，保質、保量、如期地完成了項目建設，贏得了業(yè)主的高度肯定和贊揚。該項目順利投產，既延伸了湛江鋼鐵基地的產業(yè)鏈，又彌補了華南地區(qū)苯酐市場缺口，有利于提升湛江鋼鐵基地的市場競爭力，同時也標志著寶化湛江向建設“近零碳”工廠、踐行寶武集團“雙碳”戰(zhàn)略邁出了堅實一步。
另外，由中國五冶承建的武鋼有限五燒結節(jié)能環(huán)保提升改造工程也于近日正式投產。該項目是武鋼有限“環(huán)保創(chuàng)A”的關鍵核心項目，也是武鋼有限淘汰落后產能，向綠色化、智能化轉型升級的典型示范項目。
自該項目開工以來，中國五冶及項目部始終秉持“打造世界第一冶金建設國家隊”初心使命，全力克服諸多困難，以14個月的極致工期實現了項目提前建成投產，開創(chuàng)了全國大型燒結機建設的最短工期新紀錄。同時，中國五冶在該項目建設過程中做到了“質量最佳、形象最靚、服務最好”，與武鋼有限及其他兄弟單位齊心協力、攻堅克難，共同打造了一座熠熠生輝的精品工程。
該項目建成后，全面滿足了鋼鐵行業(yè)超低排放標準，極大降低工序能耗和粉塵、二氧化硫、氮氧化物等排放指標，為武鋼有限煉鐵廠成為全國“精品、綠色、智慧、高效”的標桿煉鐵廠貢獻了重要力量。 （劉文亮 張帥康）
《中國冶金報》（2023年07月25日 05版五版）
