連退機組屬于冷軋生產流程中的最后產出環(huán)節(jié)，也是提高冷軋鋼板的質量關鍵環(huán)節(jié)。江西新鋼公司冷軋連退機組采用的是傳統的卷取方法，會在內圈的帶鋼上形成較長的橫折印（帶頭印），每卷鋼卷存在橫折印的帶鋼長度由幾米到幾十米不等，嚴重影響產品質量，每年由于帶頭印缺陷收到用戶的質量投訴高達幾十起，嚴重影響了新鋼公司的形象，同時也造成重大的經濟損失。

　　傳統的卷取方法為帶頭卷取自動步啟動后，卷取芯軸和帶鋼同時啟動，這種方式帶頭進入芯軸的位置不確定?；谲泿淄驳膸ь^自動定位系統預先將卷取機套筒軟區(qū)定位到某個位置。能保證卷取機軟帶區(qū)域從此位置到達帶頭重合位置時，帶頭剛好從穿帶導板臺光柵到達卷取機上的重合位置。帶頭按照正常的穿帶速度，當到達卷取機導板臺光柵時，卷取機開始啟動，帶頭到達卷取機時和套筒上的軟帶重合。這種基于軟帶套筒的帶頭自動定位系統是目前國內外鋼廠普遍采用的方式，但這種定位方式存在干擾因素多，定位精度不高的缺陷。

　　新鋼公司自動化部軋材自動化車間連退作業(yè)區(qū)通過改良定位方式，目前新鋼基于軟帶套筒的帶頭自動定位系統采用靜態(tài)定位的方式，即卷取機套筒軟區(qū)定位到芯軸與助卷皮帶的切線位置，當帶鋼頭部穿帶進入卷取機時，此時，帶鋼頭部剛好與軟區(qū)中心線重合，卷取機恢復正常穿帶時序；靜態(tài)帶頭自動定位系統能確保帶鋼定位到套筒的軟區(qū)，消除帶鋼橫折印，提高產品質量。

　　改良后的定位系統，具有許多技術創(chuàng)新點，自動靜態(tài)定位與傳統的動態(tài)定位相比，帶頭與橡膠套筒定位區(qū)在停止狀態(tài)下自動接觸，并且?guī)т摰狡е砥饕肟诹舫龅拈L度富余量，解決了傳統的帶頭與橡膠套筒定位區(qū)在運動中相接觸而產生的距離偏差；提高了帶頭定位精度和定位精度的穩(wěn)定性，使問題簡單化，減少數據收集量和跟蹤時間，只需根據厚度和寬度對定位角進行微量修正，可確保±20mm的定位精度，已通過3種不同類型定位套筒使用實踐，效果良好，尤其適用微臺階套筒，帶頭可精確定位在臺階處；全自動靜態(tài)定位，無需操作工手動操作或干預，不影響自動穿帶和卷取機運行，不降低生產線速度和節(jié)奏，提高了生產線的安全性，具有很好的推廣價值。（嚴小斌、鄒勇齊）